[实用新型]油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置

说明书

本实用新型提供了一种油淬火‑回火弹簧钢丝的剥壳装置，属于弹簧加工设备技术领域。它包括机体，所述的机体内设有剥壳腔，所述的剥壳腔内设有导向轮组件以及与导向轮组件相适配的剥壳组件，所述的剥壳腔两侧还设有两个截面呈沙漏型的磨砂腔，所述的磨砂腔内设有沙粒。磨砂腔内的沙粒能在钢丝经过时对钢丝表面的氧化层及铁锈进行持续的磨擦，从而能将钢丝表面的氧化层及铁锈外壳去除，同时剥壳组件配合导向轮组件能对钢丝进行敲打和打磨，从而配合沙粒的摩擦能达到很好的剥壳效果，且相对于化学酸洗采用机械剥壳能减少对环境的污染及对工作人员身体的伤害。

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，涉及一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置。

背景技术

钢丝进行拉丝工艺钱，必须对其表面进行去除氧化层及除锈处理。目前，多采用化学酸洗的传统工艺，通过硫酸化学反应，实现钢材表面去除氧化层及除锈。但是这种去除氧化层及除锈方法，不仅在酸洗过程中的硫酸利用率低，大量的硫酸在空气中挥发，造成资源浪费，而且由于反应后会残留化学溶剂，一旦处理不当，如发生溶剂泄漏的事故，会使水质或土壤酸化，对人类生存环境造成严重危害。此外，操作工人在长期的酸洗作业中，其身体也会受到严重的伤害。同时，钢材在酸洗过程中由于受到了硫酸的腐蚀，使钢材的质量减少。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种钢丝剥壳装置[申请号：201721925825.X]，包括支撑架，所述支撑架上设有若干组剥壳结构，每组所述剥壳结构均包括转动设置于支撑架上的转轴，转轴置于支撑架内的端部轴径上转动设有第一连接板，转轴伸出支撑架外端的轴径设有第二连接板、第一剥壳轮，其中第二连接板能够在转轴上转动，第一剥壳轮与转轴同步转动，所述第二连接板上设有固定轴，固定轴上转动设置第二剥壳轮；剥壳结构还包括液压缸，液压缸的连接端与支撑架转动连接，液压缸的活塞杆驱动第二连接板转动。该剥壳装置结构简单、合理，能够对待拉拔钢丝表面的氧化皮和锈迹进行有效剥壳处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括机体，所述的机体内设有剥壳腔，所述的剥壳腔内设有导向轮组件以及与导向轮组件相适配的剥壳组件，所述的剥壳腔两侧还设有两个截面呈沙漏型的磨砂腔，所述的磨砂腔内设有沙粒，两个磨砂腔沿机体的中心线对称设置，所述的机体内还设有连通磨砂腔和剥壳腔的钢丝通道。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的导向轮组件包括三个呈等腰三角分布的磨砂轮，钢丝从一侧的钢丝通道内进入剥壳腔并依次绕设过三个磨砂轮后从另一侧的钢丝通道钻出，所述的剥壳组件位于磨砂轮之间且能与钢丝相接触。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的磨砂轮的侧壁上沿周向密布有向上凸起且呈半球形的磨砂部。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的剥壳组件包括剥壳轮以及与剥壳轮相连的驱动机构，所述的剥壳轮上设有至少一个可与钢丝相接触的凸部结构。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的剥壳轮上设有三个沿剥壳轮侧壁周向设置的凸部结构。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的凸部结构包括与剥壳轮活动连接的凸块，所述的凸块截面呈弧面型且凸块的弧形面上密布有向上凸起并呈半球形的磨砂部。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的凸块远离弧形面一侧设有两根沿凸块中心线对称设置的连接杆，所述的连接杆插入至剥壳轮内的连接槽中并与连接槽滑动配合连接，所述的凸块与剥壳轮之间还设有弹性件。

在上述的油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置中，所述的弹性件包括套设在连接杆上的弹簧，弹簧两端分别固定在凸块和剥壳轮上。