[实用新型]一种螺丝打包机有效
申请号: | 202021399620.4 | 申请日: | 2020-07-15 |
公开(公告)号: | CN212891186U | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 林泳潮 | 申请(专利权)人: | 东莞市奎鑫五金制品有限公司 |
主分类号: | B65B37/16 | 分类号: | B65B37/16;B65B37/04;B65B41/12;B65B9/22;B65B51/26;B65B57/14 |
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地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺丝 打包机 | ||
1.一种螺丝打包机,其特征在于:包括打包装置和筛选装置(8),所述筛选装置(8)位于所述打包装置的出料口的一侧,所述筛选装置(8)包括架设于地面的工作台(81)、称重器(82)、推料机构、重力传感器和控制器,所述称重器(82)设置于工作台(81)顶部,所述称重器(82)设有进料侧、次品出料侧和良品出料侧,所述次品出料侧与进料侧分别位于所述称重器(82)相对的两侧,所述推料机构通过一连接板(87)与工作台(81)固定连接,且所述推料机构位于所述称重器(82)的次品出料侧和良品出料侧之间,所述推料机构用于将良品推向良品出料侧以及用于将次品推向次品出料侧,所述重力传感器设置于所述称重器(82)的底部,所述重力传感器与所述控制器电性连接,所述控制器与所述推料机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述推料机构包括第一电机(83)和若干水平设置的摆杆(84),所述第一电机(83)通过所述连接板(87)与所述工作台(81)的顶部固定连接,所述第一电机(83)的驱动轴朝下设置,且所述第一电机(83)的驱动轴穿出所述连接板(87)并与所述的摆杆(84)的一端固定连接,且若干所述摆杆(84)沿所述第一电机(83)的驱动轴的径向方向均匀分布,所述摆杆(84)远离所述第一电机(83)驱动轴的一端固定连接有限位块(85),所述第一电机(83)与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述称重器(82)设有隔挡侧,所述隔挡侧与所述良品出料侧分别位于称重器(82)相对的两侧,且所述隔挡侧的一侧与所述称重器(82)的进料侧相连接,所述隔挡侧的另一侧与所述称重器(82)的次品出料侧相连接,所述称重器(82)的隔挡侧上设有用于阻挡螺丝从所述称重器(82)隔挡侧掉落的弧形挡条(86),所述摆杆(84)摆动时,所述限位块(85)可与所述弧形挡条(86)的侧壁相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述筛选装置(8)还设有收料机构(9),所述收料机构(9)包括次品收料板(91)和良品收料板(92),所述次品收料板(91)的一侧与所述次品出料侧连接,所述次品收料板(91)的另一侧延伸至所述工作台(81)外,所述次品收料板(91)的出料侧的下方设置有次品收料箱(93);所述良品收料板(92)的一侧与所述良品出料侧连接,所述良品收料板(92)的另一侧延伸至所述工作台(81)外,所述良品收料板(92)的出料侧的下方设置有良品收料箱(94)。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述次品收料板(91)沿朝向或远离所述称重器(82)呈倾斜向下设置。
6.根据权利要求4所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述良品收料板(92)沿朝向或远离所述称重器(82)呈倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述打包装置还设置有架设于地面的传送带(7),所述传送带(7)的一端位于所述打包装置的出料口下方,所述传送带(7)的另一端设置于所述称重器(82)的进料侧的上方,所述传送带(7)上均匀设置有间隔条。
8.根据权利要求7所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述传送带(7)靠近所述称重器(82)的一端固定连接有斜板(72),所述斜板(72)沿朝向或远离所述称重器(82)的进料侧的方向呈倾斜向下设置,且所述斜板(72)远离所述传送带(7)的一侧位于所述称重器(82)的进料侧上方。
9.根据权利要求2所述的一种螺丝打包机,其特征在于:所述摆杆(84)静止时,靠近所述次品出料侧的所述摆杆(84)与所述称重器(82)的次品出料侧的之间的距离范围在10厘米至15厘米,靠近次品出料侧的所述摆杆(84)与所述称重器(82)的次品出料侧之间形成有可供螺丝掉落的空间。
10.根据权利要求1所述的一种螺丝打包机,其特征在于所述打包装置包括架设于地面的第一机架(1)、螺丝上料机构(2)、薄膜上料传送机构(4)、薄膜袋成型机构(3)、纵向热封机构(5)和横向热封机构(6),所述螺丝上料机构(2)固定设置在所述第一机架(1)的顶部,所述螺丝上料机构(2)的出料端位于所述薄膜袋成型机构(3)的螺丝进料端的上方并相连通;所述薄膜袋成型机构(3)、所述纵向热封机构(5)和所述横向热封机构(6)在竖直方向上依次设置在所述第一机架(1)的侧壁,所述薄膜上料传送机构(4)设置在所述薄膜袋成型机构(3)的上方。
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