[实用新型]一种油墨筒自动灌装生产线

权利要求书

1.一种油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，包括：

油墨筒输送带，其上安装有油墨筒固定治具，每个油墨筒固定治具能够正立放置一排油墨筒，油墨筒输送带沿输送方向依次布置有油墨筒投放工位、排气及灌装工位、卡嘴投放工位、卡嘴安装工位、投盖工位、旋盖工位和出料工位；

排气及灌装机构，其布置在排气及灌装工位，用于将油墨筒内的空气排掉以及将油墨灌装到排气后的油墨筒中；

卡嘴投放机构，其布置在卡嘴投放工位，用于将卡嘴投放到灌装好的油墨筒的油墨嘴上；

卡嘴安装机构，其布置在卡嘴安装工位，用于将卡嘴压入油墨筒的油墨嘴内；

投盖机构，其布置在投盖工位，用于将油墨盖放到油墨筒的油墨嘴上；

旋盖机构，其布置在旋盖工位，用于将油墨嘴上的油墨盖旋紧；

出料机构，其布置在出料工位上，用于将旋好盖的油墨筒从油墨筒输送带取出。

2.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，还包括喷码机构，该喷码机构包括喷码输送带和喷码嘴，喷码输送带横向布置在出料工位处，与油墨筒输送带形成L形，设有喷码工位和装箱工位，喷码嘴安装在喷码工位处，用于对油墨筒进行喷码。

3.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，排气及灌装机构包括排气顶杆、排气气缸、灌装嘴、灌装嘴升降气缸、油墨斗、灌装料缸和料缸气缸，灌装嘴和排气顶杆分别布置在油墨筒的正上方和正下方，排气顶杆连接于排气气缸的活塞杆，灌装嘴安装在由灌装嘴升降气缸驱动的升降架上，灌装料缸的进口和出口分别连通油墨斗和灌装嘴，料缸气缸与灌装料缸驱动连接，用于将油墨吸入灌装料缸中和将灌装料缸中的油墨经由灌装嘴注入油墨筒中。

4.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，卡嘴投放机构包括卡嘴振动盘、卡嘴投放平台、卡嘴升降气缸、卡嘴移位气缸和卡嘴投放气缸，卡嘴投放平台与卡嘴升降气缸驱动连接，其上设有平行间隔的多个进料通道、移位通道和平行间隔的多个投放通道，每个进料通道与一个卡嘴振动盘连通，进料通道和投放通道平行错开地布置在移位通道的两侧并与其连通，卡嘴移位气缸布置在移位通道一端，用于将从进料通道进入到移位通道的卡嘴推到移位通道与投放通道的连通处，卡嘴投放气缸布置在与投放通道相反的移动通道的一侧，用于将移位通道与投放通道的连通处的卡嘴推到油墨筒的油墨嘴上。

5.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，卡嘴安装机构包括支架、气缸和压板，气缸固定在支架上，压板固定在气缸的活塞杆上。

6.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，投盖机构包括油墨盖振动盘、输送槽、彼此间隔开的多个分料槽、推送板、推送气缸、投盖架、多个投盖吸盖气缸、投盖架滑轨和投盖架移动气缸，输送槽一端连接油墨盖振动盘的出口，另一端封闭，多个分料槽一端连通输送槽，另一端封闭，推送板固定连接于推送气缸的活塞杆，用于将输送槽中的油墨盖推到各个分料槽中，投盖架滑动安装在投盖架滑轨，投盖架移动气缸的活塞杆固定连接于投盖架，多个投盖吸盖气缸安装在投盖架上，用于从分料槽中吸取油墨盖并放置到油墨筒的油墨嘴上。

7.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，旋盖机构包括旋盖支架、至少一个旋盖升降气缸、旋盖梁、多个旋盖电机和多个旋盖压板，旋盖升降气缸固定安装在旋盖支架上，旋盖梁固定于旋盖升降气缸的活塞杆上，多个旋盖电机并排固定在旋盖梁上，多个旋盖压板分别固定于多个旋盖电机的输出轴上。

8.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，出料机构包括夹板架、夹板架升降气缸、夹板梁、夹板梁滑轨、夹板梁移动气缸、多个夹板和多个夹板气缸，多个夹板气缸安装在夹板架上，多个夹板分别与多个夹板气缸驱动连接，夹板架固定于夹板架升降气缸的活塞杆上，夹板架升降气缸固定安装在夹板梁上，夹板梁滑动安装在夹板梁滑轨上并与夹板梁移动气缸的活塞杆固定连接。