[实用新型]一种油墨筒自动灌装生产线

说明书

本实用新型涉及一种油墨筒自动灌装生产线及方法，其中，该油墨筒自动灌装生产线包括油墨筒输送带、排气及灌装机构、卡嘴投放机构、卡嘴安装机构、投盖机构、旋盖机构、出料机构、喷码机构和控制系统等。本实用新型的油墨筒灌装生产线，由于可以同时灌装几支油墨筒，而且采用了全自动化的流水线工序，灌装效率大大提高，在相同工人数量下，灌装效率可以提高数倍以上；而且该灌装生产线操作简单，全部采用自动控制程序控制，工人只需在将空油墨筒正立放置到油墨筒固定治具即可，大大降低了的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及油墨筒灌装领域，具体地涉及一种油墨筒自动灌装生产线。

背景技术

油墨筒是数码一体速印机的专用耗材，由于数码一体速印机在印刷上的经济、环保、印刷速度快、清晰度好等优点，近年来，使用量越来越大，特别在印刷量较大的学校、企事业单位等用量较大，因此，其使用耗材之一的油墨筒，用量也越来越大。数码一体速印机用油墨筒100的结构如图1所示，由油墨筒身101、卡嘴102、油墨盖103、活塞104、底盖105等组成。其主体部分是一个壁厚约2毫米，直径约80毫米的圆柱形状的油墨筒身；筒身上端是油墨嘴106。在油墨灌装满后，需在油墨嘴内装入卡嘴，该卡嘴是油墨筒装到数码一体速印机上时与机台连接的注墨接口。正常灌装满油墨的油墨筒，需要盖上油墨盖，以防油墨溢出，在需要装到数码一体速印机上时才将油墨盖旋开。油墨筒身内有一个活塞，数码一体速印机在印刷时，是通过机台的顶杆推动油墨筒内的活塞使油墨注入到机台的印刷滚筒上进行印刷的。油墨筒身的底部是一个有孔洞的底盖，防止活塞从筒身内脱出。

目前国内针对油墨筒的油墨灌装机，普遍都是采用倒立式灌装工艺的单机灌装机，每次只能灌装一支油墨筒，而且在油墨筒灌装前的排空气，灌装后的装卡嘴、盖油墨盖等其它工序都只能通过人工操作完成，生产效率低，而且工人劳动强度大，特别是装卡嘴和盖油墨盖，使工人的手经常旋出血泡。倒立式灌装工艺的优点是结构简单，灌装时将人工排完空气的油墨筒的油墨嘴朝下扣在灌装机的灌装嘴上，灌装机在向油墨筒身内注入油墨时油墨推动活塞慢慢上移直到灌满为止；倒立式灌装工艺的缺点是无法用于自动化的灌装生产线，主要是因为油墨嘴朝下，油墨筒在离开灌装机的灌装嘴后容易造成油墨倒出，其后面的装卡嘴、盖油墨盖等工序难以实现自动化，因此其他工序只得采用人工操作，使得生产效率难以提高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种油墨筒自动灌装生产线及方法，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种油墨筒自动灌装生产线，其可包括：

油墨筒输送带，其上安装有油墨筒固定治具，每个油墨筒固定治具能够正立放置一排油墨筒，油墨筒输送带沿输送方向依次布置有油墨筒投放工位、排气及灌装工位、卡嘴投放工位、卡嘴安装工位、投盖工位、旋盖工位和出料工位；

排气及灌装机构，其布置在排气及灌装工位，用于将油墨筒内的空气排掉以及将油墨灌装到排气后的油墨筒中；

卡嘴投放机构，其布置在卡嘴投放工位，用于将卡嘴投放到灌装好的油墨筒的油墨嘴上；

卡嘴安装机构，其布置在卡嘴安装工位，用于将卡嘴压入油墨筒的油墨嘴内；

投盖机构，其布置在投盖工位，用于将油墨盖放到油墨筒的油墨嘴上；

旋盖机构，其布置在旋盖工位，用于将油墨嘴上的油墨盖旋紧；

出料机构，其布置在出料工位上，用于将旋好盖的油墨筒从油墨筒输送带取出。

进一步地，油墨筒自动灌装生产线还可包括喷码机构，所述喷码机构包括喷码输送带和喷码嘴，喷码输送带横向布置在出料工位处，与油墨筒输送带形成L形，设有喷码工位和装箱工位，喷码嘴安装在喷码工位处，用于对油墨筒进行喷码。