[实用新型]锂电池负极片制备装置

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极片制备装置，包括：混料设备，用于将负极活性材料干混均匀；涂布设备，涂布设备与混料设备相连通；裁切设备，裁切设备设置于涂布设备的上游位置；箔料放卷设备，箔料放卷设备设置于裁切设备的上游位置，箔料放卷设备输送箔料至裁切设备；至少一个热压成型设备，热压成型设备设置于涂布设备的下游位置，涂布设备将涂布完成活性材料的箔片输送至热压成型设备；及控制器，控制器与混料设备、涂布设备、裁切设备、箔料放卷设备和热压成型设备分别通信连接。应用本技术方案解决了采用现有生产设备加工制备的锂电池负极片装配至锂电池中会降低锂电池电容量和循环使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极片制备装置。

背景技术

现有负极片制备过程中，首先将负极活性材料、导电剂、粘结剂、增稠剂、溶剂等通过搅拌工艺制成浆料，其中，负极活性材料是石墨或硅碳，比例 94.5～96.5％；导电剂sp，比例1～2％；粘结剂SBR，比例2～2.5％；增稠剂CMC，比例0.5～1％；溶剂去离子水占总体的45～55％。然后，把浆料通过涂布系统涂布在箔片上，通过烘箱烘干。接着进行补锂制备，将锂片通过压片装置碾压复合到箔片上。

现有负极片制备工艺具有以下不足：

1、粉体各颗粒之间作用力需要粘合剂维持，进而导致极片和组成电池后内阻偏大；

2、粘结剂和增稠剂在电极中存在限制了电极的制成温度，在200摄氏度以上可能使粘结剂和增稠剂分解；

3、各粉体颗粒接触界面小，存在孔隙多，依靠粘结剂粘连成极片，常出现电极极片中活性物质电化容量不能发挥出，存在较多“死”颗粒，即无导电网络连接的粉体颗粒，导致电池容量低。

4、采用热辐射或热传导烧结，并在加热过程中蒸发溶剂，溶剂排出过程中极片易出现掉粉，引起质量不良和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极片制备装置，旨在解决采用现有生产设备加工制备的锂电池负极片装配至锂电池中会降低锂电池电容量和循环使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池负极片制备装置，包括：混料设备，用于将负极活性材料干混均匀；涂布设备，涂布设备与混料设备相连通；裁切设备，裁切设备设置于涂布设备的上游位置；箔料放卷设备，箔料放卷设备设置于裁切设备的上游位置，箔料放卷设备输送箔料至裁切设备，被裁切设备裁断的箔片被输送至涂布设备进行涂布负极活性材料；至少一个热压成型设备，热压成型设备设置于涂布设备的下游位置，涂布设备将涂布完成活性材料的箔片输送至热压成型设备；及控制器，控制器与混料设备、涂布设备、裁切设备、箔料放卷设备和热压成型设备分别通信连接。

采用该技术方案制备锂电池负极片，取消了粘接剂、增稠剂，有利于物料中水分蒸发，提高了电池通量和循环寿命。

可选地，该锂电池负极片制备装置还包括紧实设备，紧实设备设置于涂布设备与热压成型设备之间，涂布设备将涂布完成活性材料的箔片输送至紧实设备以将活性材料紧实在箔片上，紧实完成的箔片被输送至热压成型设备。

采用该技术方案，使得在制备负极片过程中物料在输送向热压成型设备的过程不会产生掉粉的缺陷。

可选地，紧实设备为超声波振动设备。

采用该技术方案，紧实物料的过程更加静音环保。

可选地，锂电池负极片制备装置还包括辅助涂布设备，辅助涂布设备与混料设备相连通，辅助涂布设备设置于紧实设备与热压成型设备之间。

采用该技术方案，能够保证每片负极片均能满足厚度要求。