[实用新型]一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机

说明书

一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，属于机械基础件及制造技术领域，包括机台、水平工作台、弧形成型工作台、压紧装置一、压紧装置二、端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一、弧形成型装置二和转子线圈，所述弧形成型装置一和弧形成型装置二可分别将转子线圈的两端压紧贴合在弧形成型工作台的外壁上。本实用新型的转子线圈自动成型机，既保证了成型时转子线圈表面无损伤，又保证了成型精度，通过压紧装置一和压紧装置二能够将长条状的转子线圈进行稳定的固定，并与端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一和弧形成型装置二进行成型过程中保持转子线圈的稳定性，避免位置发生偏移，影响成型效果。

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机。

背景技术

如图4所示，转子线圈长直段为Z型结构，并且其两端在A、B两个端部位置处都成一定角度的弯曲。目前，传统的的生产方式是：人工将固定在成型模具上的转子线圈，用木榔头敲打成所要求的空间曲线状。这种成型技术的主要缺点及存在这类缺点的原因有以下几点：

1、产品成型形状误差大、产品成型后形状一致性差。造成此现象的主要原因是：由于是人工敲打，线圈受力不均匀，难以精确的保证线圈成型形状；人为因素的增加（技术的好坏、力气的大小等），使线圈成型一致性很差，长期以来产品形状的一致性很难得到保证；

2、产品表面绝缘层在生产过程中破损。造成破损的原因主要是：人力用木榔头敲打包扎好绝缘带的线圈（铜条）使其在模具上成型，此过程中造成的冲击力难以准确控制。长期以来该情况得不到根本改变，破损后的绝缘层都需要进行二次修补，这些都带来了成本上升、效率低下、产品质量外观差等一系列次生问题；

3、生产力得不到解放、人力浪费大、生产效率低。其主要原因是：由于转子线圈的结构特点，所以每台机组一般都需要数百根转子线圈，所以转子线圈的生产都是规模化生产，用人力敲打的方式投入劳动力较大。人工操作方式需要大量的人力，而且效率低下，难以确保生产任务的完成。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，解决了现有技术中采用手工进行转子线圈成型的工作，造成产品质量不一，并且产品成型困难，以及劳动量大的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，包括机台、水平工作台、弧形成型工作台、压紧装置一、压紧装置二、端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一、弧形成型装置二和转子线圈，所述水平工作台固定设置在机台上，所述弧形成型工作台固定设置在水平工作台上，所述转子线圈置于弧形成型工作台的外壁的顶部上，所述压紧装置一和压紧装置二分别设置在转子线圈沿长度方向的两端，并且压紧装置一和压紧装置二可将转子线圈压紧定位在弧形成型工作台上，所述端部整形装置一和端部整形装置二均固定设置在水平工作台上，并且端部整形装置一和端部整形装置二分别位于转子线圈沿长度方向的两端，所述端部整形装置一可将转子线圈的一端压紧在压紧装置一上，并且端部整形装置二可将转子线圈的另一端压紧在压紧装置二上，所述弧形成型装置一和弧形成型装置二均设置在弧形成型工作台上，并且弧形成型装置一和弧形成型装置二可分别将转子线圈的两端压紧贴合在弧形成型工作台的外壁上，所述压紧装置一、端部整形装置一和弧形成型装置一位于转子线圈长度方向的一侧，并且压紧装置二、端部整形装置二和弧形成型装置二位于转子线圈长度方向的另一侧。

进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述水平工作台呈矩形平板状设置，所述弧形成型工作台的外壁设置为弧形，并且弧形成型工作台的轴线沿水平工作台的长度方向设置。