[实用新型]一种铸件加工冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工冷却装置，包括箱体，箱体的内腔左右侧壁对称设置有固定板和搭接块，固定板远离箱体连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板，搭接块的顶部活动搭接有筛网框，两组活动板之间活动设置有铸件放置平台，铸件放置平台的顶部设置有开设通孔的竖杆，箱体的顶部设置有两组结构相同的升降机构，箱体的后侧壁设置有伸入箱体内腔的搅拌机构，箱体的左右侧壁的顶部设置有散热风扇，箱体的底部设置有出水口，出水口上设置有电磁阀，箱体的顶部中间设置有进水口。本实用新型能够对从型砂中取出铸件进行自然空气慢冷和降温水快冷两个冷却方式，可以对铸件进行清洗，去除铸件表面残留的型砂，并对清理后的降温水和型砂进行分离回收。

技术领域

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，特别涉及一种铸件加工冷却装置。

背景技术

铸件通过铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。其中在铸件生产加工的铸造工艺中，通过型砂进行铸造的方式使用广泛，在传统的铸造的工艺中，铸件完成铸造后从型砂中取出一般还需要进行自然冷却降温后再对铸件进行清理，不仅效率低，浪费了时间，而且增加了人员的作业量，加大了人工成本，为此，我们提出了一种铸件加工冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件加工冷却装置，主要目的在于能够对从型砂中取出铸件进行自然空气慢冷和降温水快冷两个冷却方式，可以对铸件进行清洗，去除铸件表面残留的型砂，并对清理后的降温水和型砂进行分离回收。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸件加工冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板和下方的搭接块，所述固定板远离箱体连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板，所述搭接块的顶部活动搭接有筛网框，两组所述活动板之间活动设置有铸件放置平台，所述铸件放置平台的顶部左右两侧对称设置有前侧壁顶部开设有通孔的竖杆，所述箱体的顶部左右两侧设置有结构相同的升降机构，所述箱体的后侧壁设置有伸入箱体内腔的搅拌机构，所述箱体的左右侧壁的顶部设置有散热风扇，所述箱体的底部设置有出水口，所述出水口上设置有电磁阀，所述箱体的顶部中间设置有进水口。

优选的，所述升降机构包括固定在箱体顶部的电机基座和限位移动基座，所述电机基座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的前侧动力输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有旋转杆，所述旋转杆远离第一转轴的一端活动套接有活动杆，所述限位移动基座前侧壁开设的竖直槽中活动设置有活动块，所述活动块的前侧壁设置有圆杆，且圆杆与活动杆前侧壁底部活动套接，所述活动块的底部设置有平移杆，所述平移杆的底部设置有挂钩，且挂钩与竖杆的通孔相配合。

基于上述技术特征，通过挂钩与竖杆的连接，启动第一电机，使得铸件放置平台实现上下升降功能，使铸件放置平台上的铸件分为浸入降温水和移出降温水两个状态。

优选的，所述第一电机采用带有自锁功能的步进式电机，所述第一电机的一个步进过程带动第一转轴旋转180°，且第一转轴在停止旋转自锁状态下旋转杆位于上下两个竖直状态。

基于上述技术特征，在第一电机完成一个步进周期后进行自锁时，第一转轴带动旋转杆移动的位置是旋转杆可移动范围的上下两个极端位置，保证铸件放置平台在第一电机停止工作的情况下位于最高点或最低点。

优选的，所述搅拌机构包括固定在箱体后侧壁的第二电机，所述第二电机的前侧动力输出端设置有伸入箱体内腔的第二转轴，所述第二转轴伸入箱体内腔的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶位于筛网框与铸件放置平台之间。

基于上述技术特征，通过对筛网框与铸件放置平台之间的降温水进行搅拌，使得位于搅拌叶上方的与铸件直接接触受热的降温水可以快速扩散，提高降温效果。

优选的，所述铸件放置平台的顶部开设有直径大于型砂直径的通孔，所述筛网框的顶部开设有直径小于型砂直径的通孔。