[实用新型]一种特种钢铸造生产用冲压固定基座有效

专利信息
申请号: 202021414025.3 申请日: 2020-07-16
公开(公告)号: CN212733873U 公开(公告)日: 2021-03-19
发明(设计)人: 蒋晓燕;姚俊;姚正 申请(专利权)人: 江苏正源特钢有限公司
主分类号: B21D43/04 分类号: B21D43/04;B21D43/00;B21D22/02;F16F15/04
代理公司: 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 代理人: 黄少波
地址: 225400 江苏省泰州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 特种 铸造 生产 冲压 固定 基座
【权利要求书】:

1.一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,包括壳体(10),其特征在于:所述壳体(10)底部的四个拐角处均安装有L型安装板(20),所述L型安装板(20)的顶部螺接有固定螺栓(19),且固定螺栓(19)的底部贯穿L型安装板(20)延伸至L型安装板(20)的下方,所述壳体(10)的右侧壁通过转轴安装有手轮(17),所述壳体(10)的内腔安装有升降机构(21),且升降机构(21)的顶部伸出壳体(10),所述壳体(10)内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒(11),所述空心筒(11)的内腔安装有活动块(18),所述活动块(18)的顶部固定有活动柱(9),且活动柱(9)的顶部伸出壳体(10),所述活动柱(9)和升降机构(21)的顶部安装有缓冲机构(8),所述缓冲机构(8)的顶部安装有放置座(4),所述放置座(4)顶部的左右两端对称安装有定位机构(1),所述定位机构(1)靠近放置座(4)垂直中心线的一端固定有固定块(7),所述固定块(7)远离定位机构(1)的一端安装有夹板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,其特征在于:所述定位机构(1)包括安装座(101)、电动推杆(102)、滑槽(103)、移动块(104)和推板(105),所述定位机构(1)的安装座(101)位于放置座(4)顶部的左右两端,所述安装座(101)的内侧固定有电动推杆(102),所述电动推杆(102)远离安装座(101)的一端安装有推板(105),所述推板(105)的底部设置有移动块(104),所述放置座(4)内腔的顶部开设有滑槽(103),且滑槽(103)与移动块(104)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,其特征在于:所述固定块(7)的内腔设置有卡槽(2),所述夹板(3)远离放置座(4)垂直中心线的一端设置有与卡槽(2)相互匹配的卡块(6),所述卡槽(2)的内壁均匀设置有内螺纹,所述卡块(6)的外壁设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹,所述夹板(3)的内壁上均匀设置有橡胶球(5)。

4.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,其特征在于:所述缓冲机构(8)包括滑轨(801)、滑块(802)、活动板(803)、减震弹簧(804)、固定座(805)和腔体(806),所述缓冲机构(8)的固定座(805)位于升降机构(21)的顶部,所述固定座(805)内壁的左右两端对称开设有滑轨(801),所述滑轨(801)的内腔滑动安装有滑块(802),且滑块(802)的内侧之间安装有活动板(803),所述活动板(803)的底部等间距设置有减震弹簧(804),且减震弹簧(804)的底部与固定座(805)内腔的底部连接,所述活动板(803)的顶部安装有腔体(806)。

5.根据权利要求4所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,其特征在于:所述固定座(805)内腔的左右两端对称安装有竖杆(22),且竖杆(22)的顶部贯穿活动板(803)伸入腔体(806)的内腔,所述竖杆(22)的顶部设置有挡块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,其特征在于:所述升降机构(21)包括限位板(2101)、连接座(2102)、活动杆(2103)、滑套(2104)和双向丝杆(2105),所述升降机构(21)的双向丝杆(2105)位于壳体(10)内腔的底部,所述双向丝杆(2105)外壁的中心处固定有限位板(2101),所述双向丝杆(2105)的外壁对称套设有滑套(2104),所述滑套(2104)的顶部铰接有活动杆(2103),所述活动杆(2103)远离滑套(2104)的一端铰接有连接座(2102),且连接座(2102)的顶部与固定座(805)的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座,其特征在于:所述手轮(17)上方的壳体(10)侧壁上固定有U型座(12),所述U型座(12)远离壳体(10)的一端连接有复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)远离U型座(12)的一端安装有拉板(15),所述拉板(15)靠近U型座(12)的一端固定有限位杆(14),且限位杆(14)贯穿U型座(12)伸入手轮(17)的内腔,所述手轮(17)的内腔设置有与限位杆(14)相互匹配的限位槽(13)。

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