[实用新型]一种特种钢铸造生产用冲压固定基座

说明书

本实用新型公开了一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体，壳体底部的四个拐角处均安装有L型安装板，L型安装板的顶部螺接有固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿L型安装板延伸至L型安装板的下方，壳体的右侧壁通过转轴安装有手轮，壳体的内腔安装有升降机构，且升降机构的顶部伸出壳体，壳体内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒，本实用新型电动推杆启动使得推板通过移动块在滑槽的内腔滑动，并向特种钢的方向移动，推板移动带动夹板移动，从而在移动的过程中使得橡胶球先与特种钢直接接触，便于对特种钢的表面进行保护，直至夹板将其固定，方便对特种钢快速冲压成型，避免冲压过程中出现位移的情况，降低了特种钢的质量。

技术领域

本实用新型涉及特种钢铸造生产技术领域，具体为一种特种钢铸造生产用冲压固定基座。

背景技术

特种钢也叫合金钢，它具有硬度大、可塑性、韧性好、耐磨和耐热等优良性能，因此被众多行业广泛应用，通常特种钢在加工成型过程中，需要对其进行冲压成型，因此需要一个对特种钢进行固定的基座，但是现有的基座依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的基座在对特种钢铸造时不能对其固定，从而导致冲压时特种钢容易出现位移的情况，进而降低了特种钢的冲压质量，此外传统的基座在冲压时不能对基座进行缓冲，从而容易造成基座出现损坏的情况，降低了基座的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体，所述壳体底部的四个拐角处均安装有L型安装板，所述L型安装板的顶部螺接有固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿L型安装板延伸至L型安装板的下方，所述壳体的右侧壁通过转轴安装有手轮，所述壳体的内腔安装有升降机构，且升降机构的顶部伸出壳体，所述壳体内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒，所述空心筒的内腔安装有活动块，所述活动块的顶部固定有活动柱，且活动柱的顶部伸出壳体，所述活动柱和升降机构的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部安装有放置座，所述放置座顶部的左右两端对称安装有定位机构，所述定位机构靠近放置座垂直中心线的一端固定有固定块，所述固定块远离定位机构的一端安装有夹板。

优选的，所述定位机构包括安装座、电动推杆、滑槽、移动块和推板，所述定位机构的安装座位于放置座顶部的左右两端，所述安装座的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆远离安装座的一端安装有推板，所述推板的底部设置有移动块，所述放置座内腔的顶部开设有滑槽，且滑槽与移动块之间滑动连接。

基于上述技术特征，通过定位机构能够带动夹板移动，从而使得固定基座能够将特种钢固定定位，避免冲压铸造时出现位移的情况，提高了冲压的质量。

优选的，所述固定块的内腔设置有卡槽，所述夹板远离放置座垂直中心线的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的内壁均匀设置有内螺纹，所述卡块的外壁设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，所述夹板的内壁上均匀设置有橡胶球。

基于上述技术特征，从而使得夹板能够利用卡块从卡槽的内腔螺旋转出，进而方便对夹板拆卸并更换，使得固定基座能够固定不同规格的特种钢，橡胶球的设置增加了夹板与特种钢之间的摩擦力。使其固定地更加紧固。

优选的，所述缓冲机构包括滑轨、滑块、活动板、减震弹簧、固定座和腔体，所述缓冲机构的固定座位于升降机构的顶部，所述固定座内壁的左右两端对称开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑块，且滑块的内侧之间安装有活动板，所述活动板的底部等间距设置有减震弹簧，且减震弹簧的底部与固定座内腔的底部连接，所述活动板的顶部安装有腔体。

基于上述技术特征，冲压的过程中冲压力传至腔体，腔体通过滑块推动活动板在滑轨的内腔向下移动，从而对减震弹簧进行压缩，减震弹簧的弹性作用从而能够抵消一部分的冲压力，提高了冲压时固定基座的稳定性。