[实用新型]塑态油轴承的制作设备及塑态油元件的制作设备

权利要求书

1.一种塑态油轴承的制作设备，其特征在于，包括：注射子系统、合模子系统、加热子系统、控制单元，其中，

注射子系统，其包括熔融化装置和动力传递装置，熔融化装置包括用于容置塑态油原料混合的加料装置和用以容置流动中加热塑态油原料的所述料筒、料筒的端部设置的高压注射射口，动力传递装置包括螺杆或柱塞驱动装置以及将熔融态塑态油高压注射入所述注射成型模具流道并最终进入轴承内腔的注射动力驱动装置和执行机构；

合模子系统，其包括预先装入待注塑态油轴承的注射成型模具、提供所述模具开启/闭合的合模驱动装置；

加热子系统：其设置在所述料筒的外部或内部，用于分段加热或逐步加热所述料筒内塑态油原料，以便其使原料分别从黏性流体状态的塑态油、部分熔融态塑态油加热至高压注射射口处的高压熔融态塑态油；

控制单元：用于控制注射动力驱动装置的注射压力，以使高压熔融态塑态油注射入所述放置在模具型腔的轴承内腔。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

冷却子系统，用于对所述模具进行包括水冷在内的冷却，使满充轴承内腔的塑态油从熔融状态因冷却而硬化定型；

所述合模子系统还包括脱模装置，用以开模将轴承从模具中顶出或取出，制得塑态油并相应制得塑态油轴承。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

料斗内安装有搅拌装置，用以使料斗内塑态油原料的各组分始终处于均匀分散状态。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：所述塑态油原料包括聚合物基材、润滑油、脂肪酸盐和固体润滑剂，重量占比分别为20～40％、50～80％、0.1～1.5％和0～1％，其中润滑油包括矿物油、合成油以及矿物油与合成油按一定比例混合而成的半合成油，包括工业级润滑油，食品级润滑油，食品级抗菌润滑油。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺杆设计参数压缩比大于4，螺杆与料筒之间的间隙为螺杆外径的0.001至0.003倍，以防止螺杆工作时打滑，不能带料。

6.一种塑态油元件的制作设备，其特征在于，包括：注射子系统、合模子系统、加热子系统、控制单元，其中，

注射子系统，其包括熔融化装置和动力传递装置，熔融化装置包括用于容置塑态油原料混合的加料装置和用以容置流动中加热塑态油原料的所述料筒、料筒的端部设置的高压注射射口，动力传递装置包括螺杆或柱塞驱动装置以及将熔融态塑态油高压注射入所述注射成型模具型腔的注射动力驱动装置和执行机构；

合模子系统，其包括待注塑态油的注射成型模具、提供所述模具开启/闭合的合模驱动装置；

加热子系统：其设置在所述料筒的外部或内部，用于分段加热或逐步加热所述料筒内塑态油原料，以便其使原料分别从黏性流体状态的塑态油、部分熔融态塑态油加热至高压注射射口处的高压熔融态塑态油；

控制单元：用于控制高压熔融态塑态油注射入所述注射成型模具的赋形内腔。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述螺杆设计参数压缩比大于4，螺杆与料筒之间的间隙为螺杆外径的0.001至0.003倍，以防止螺杆工作时打滑，不能带料。