[实用新型]一种高炉旋转布料溜槽

权利要求书

1.一种高炉旋转布料溜槽，包括沿其长度方向截面为弧形的溜槽本体，其特征在于，所述溜槽本体靠近圆心侧的内表面上固连有与溜槽本体内表面形状适配的衬板；

所述衬板远离溜槽本体的内表面上均匀设置有若干凸起结构，凸起结构沿衬板弧面自衬板的一端延伸至衬板另一端；所述凸起结构上沿衬板弧面均匀间隔设置有若干沉孔，所述沉孔内安装有陶瓷耐磨棒；

所述沉孔在凸起结构内的开设角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔内安装后的顶面朝向布料溜槽轴心。

2.根据权利要求1所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述衬板内表面沿布料溜槽轴向的截面为锯齿状结构，凸起结构沿布料溜槽轴向的截面构成锯齿状结构的齿牙；

定义凸起结构靠近布料溜槽进料端的齿面为第一齿面，远离布料溜槽进料端的齿面为第二齿面；所述沉孔均设置在第一齿面上，并在第一齿面上沿衬板弧面径向向凸起结构内部延伸至沿衬板内部。

3.根据权利要求2所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述陶瓷耐磨棒设置为由棒体和延展面构成的T型结构；所述棒体与沉孔适配，所述延展面部分贴合于设置该沉孔的第一齿面，并且延展面的尺寸与设置该沉孔的第一齿面的宽度适配。

4.根据权利要求1所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述衬板内表面上相邻凸起结构上的沉孔交错分布，相间凸起结构上的沉孔对称分布。

5.根据权利要求2所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述凸起结构的齿顶至衬板内表面的垂直高度不超过3cm。

6.根据权利要求3所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，同一凸起结构上相邻沉孔内安装的陶瓷耐磨棒的延展面之间的间距为5mm～10mm。

7.根据权利要求2所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述衬板沿布料溜槽轴向的对称轴的两侧对称设置有与溜槽本体采用螺栓固接的螺栓孔，所述螺栓孔位于凸起结构的第二齿面上。

8.根据权利要求3所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述凸起结构的齿顶设置为圆角结构。

9.根据权利要求1所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述陶瓷耐磨棒的洛氏硬度不低于88HRA，抗压强度不低于1300MPa。

10.根据权利要求1所述的高炉旋转布料溜槽，其特征在于，所述溜槽本体的材质为铸钢，所述衬板的制备材质为高铬合金钢。