[实用新型]一种高炉旋转布料溜槽有效

专利信息
申请号: 202021444916.3 申请日: 2020-07-21
公开(公告)号: CN213113389U 公开(公告)日: 2021-05-04
发明(设计)人: 许清;田玉顺;卜宗清 申请(专利权)人: 安徽晨光高耐磨科技股份有限公司
主分类号: C21B7/20 分类号: C21B7/20
代理公司: 南京九致知识产权代理事务所(普通合伙) 32307 代理人: 严巧巧
地址: 243000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 高炉 旋转 布料 溜槽
【说明书】:

实用新型提供的高炉旋转布料溜槽,涉及高炉冶金技术领域,包括沿其长度方向截面为弧形的溜槽本体和适配于溜槽本体内表面的衬板;衬板内表面均匀设置有若干沿衬板弧面自衬板的一端延伸至衬板另一端的凸起结构,凸起结构沿衬板弧面均匀设置有用于安装陶瓷耐磨棒的沉孔,并且沉孔在凸起结构内的开设角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔内安装后的顶面朝向布料溜槽轴心,使得炉料下落及传递过程中与陶瓷耐磨棒的顶面接触;即通过将炉料下落传递时与衬板的冲击磨损和磨料磨损改变为炉料主要与陶瓷耐磨棒的冲击磨损和磨料磨损,利用陶瓷耐磨棒耐冲击、耐高温和耐磨损的优良性能显著减缓对衬板的磨损,整体提高布料溜槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金技术领域,具体涉及一种高炉旋转布料溜槽。

背景技术

近年来,我国的钢铁行业发展迅猛,设备也趋向大型化。布料溜槽是高炉炉顶的重要设备之一,悬挂于溜槽传动装置的两个溜槽倾动齿轮箱的耳轴上,并牢固的锁紧在耳轴上。布料溜槽借助溜槽传动装置的旋转和倾动运动实现自身的旋转和倾动运动,从而把高炉炉料均匀、连续的分布到炉内各个部位,一获得较好的炉料分布效果,减少炉料偏析。在实际炼铁生产过程中,由于布料溜槽高炉在高炉炉体内会受到高温、气体腐蚀、落料冲击、物料磨损等外在因素的影响,导致布料溜槽寿命显著缩短,具体包括:1)由于热应力导致的溜槽上焊缝开裂、螺栓剪断、基体撕裂;2)外壳损坏;3)炉料对衬板的冲击和滑移磨损;4)前期对布料溜槽的检查与检测不到位;通常致使布料溜槽寿命显著降低的原因在于炉料对内部衬板在短时间内的量大磨损进而磨漏,平均寿命一般为6个月。因此,对于高炉冶炼过程,需要频繁的更换布料溜槽,不仅费工耗时,浪费材料,而且还直接影响到高炉的稳定运行和生铁的产量,甚至给钢铁企业带来很大的经济损失。

随着高炉大型化和冶炼强度的提高,对布料溜槽落料点能承受的炉料冲击磨损负荷的性能要求大幅度提升。溜槽的寿命决定于磨损情况,落料点是溜槽磨损最快的区域,现有技术通过在溜槽内侧堆焊耐磨的硬质合金钢板或由在料槽内部形成料打料结构以增加溜槽的磨损和抗冲刷能力;但是在溜槽内侧落料点设置存料槽形成料打料结构存在下料时造成炉料存料、改变炉料传递走向的技术问题,通过增加合金耐磨板厚度保证溜槽寿命方式会导致溜槽的制造难度和成本提升。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高炉旋转布料溜槽,通过耐磨陶瓷棒和衬板的组合结构,能有效解决现有技术衬板设置耐磨槽导致的存料和改变料流的技术问题。

为达成上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种高炉旋转布料溜槽,包括沿其长度方向截面为弧形的溜槽本体,所述溜槽本体靠近圆心侧的内表面上固连有与溜槽本体内表面形状适配的衬板;

所述衬板远离溜槽本体的内表面上均匀设置有若干凸起结构,凸起结构沿衬板弧面自衬板的一端延伸至衬板另一端;所述凸起结构上沿衬板弧面方向均匀间隔设置有若干沉孔,所述沉孔内安装有陶瓷耐磨棒,陶瓷耐磨棒的洛氏硬度不低于88HRA,抗压强度不低于1300MPa;所述沉孔在凸起结构内的开设角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔内安装后的顶面朝向布料溜槽轴心。

进一步的,所述衬板内表面沿布料溜槽轴向的截面为锯齿状结构,凸起结构沿布料溜槽宽轴向的截面构成锯齿状结构的齿牙;

定义凸起结构靠近布料溜槽进料端的齿面为第一齿面,远离布料溜槽进料端的齿面为第二齿面;所述沉孔均设置在第一齿面上,并在第一齿面上沿衬板弧面径向向凸起结构内部延伸至沿衬板内部。

进一步的,所述陶瓷耐磨棒设置为由棒体和延展面构成的T型结构;所述棒体与沉孔适配,所述延展面部分贴合于设置该沉孔的第一齿面,并且延展面的尺寸与设置该沉孔的第一齿面的宽度适配。

进一步的,所述衬板内表面上相邻凸起结构上的沉孔交错分布,相间凸起结构上的沉孔对称分布。

进一步的,所述凸起结构的齿顶至衬板内表面的垂直高度不超过3cm。

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