[实用新型]一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，包括工作台，支撑腿，支撑杆，引导轧辊，中间板，牵引轧辊，旋转电机，可调式模具架结构，可调式定型架结构，后板，横梁，焊枪安装板，螺栓孔，冷却散热架结构和连接杆，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在工作台的上部左侧前后两端；所述的引导轧辊分别轴接在支撑杆的内侧上下两部。本实用新型的有益效果为：通过U型架、移动杆和夹紧螺栓的设置，拧松夹紧螺栓，通过调节移动杆在U型架内侧的位置，进而调节前后两端的成型模具之间的距离，有利于对不同宽度的钛钢带进行成型，进而增加该设备的适用范围。

技术领域

本实用新型属于钛焊管生产用设备技术领域，尤其涉及一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备。

背景技术

钛焊接管是在连续成型制管机组中将钛带经成型、焊接、初定经、热处理、定径后生产而成。整个成型、焊接、初定经、定径过程中都是靠成型机组的成套轧辊模具来实现的。因此，轧辊模具的孔型设计尺寸、材质硬度的选择等直接影响了焊管的质量和模具的使用寿命。

但是，现有的采用组合辊制造钛焊管的生产设备还存在着不方便对宽度不同的钛钢带进行加工、对钛钢管焊接时焊缝处贴合不紧密和不方便对钢焊接完的钛钢管进行快速冷却的问题。

因此，发明一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，以解决现有的采用组合辊制造钛焊管的生产设备不方便对宽度不同的钛钢带进行加工、对钛钢管焊接时焊缝处贴合不紧密和不方便对钢焊接完的钛钢管进行快速冷却的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，包括工作台，支撑腿，支撑杆，引导轧辊，中间板，牵引轧辊，旋转电机，可调式模具架结构，可调式定型架结构，后板，横梁，焊枪安装板，螺栓孔，冷却散热架结构和连接杆，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在工作台的上部左侧前后两端；所述的引导轧辊分别轴接在支撑杆的内侧上下两部；所述的中间板螺栓连接在工作台的上部左侧；所述的牵引轧辊分别轴接在中间板的内侧上下两部；所述的旋转电机螺栓连接在中间板的前端上部，并且输出轴与牵引轧辊螺钉连接；所述的可调式模具架结构螺栓连接在工作台的中间位置；所述的可调式定型架结构分别螺栓连接在工作台的上部中间位置和右侧；所述的后板焊接在工作台的后端右侧上部；所述的横梁螺栓连接在后板的前端上部；所述的焊枪安装板焊接在横梁的前端；所述的螺栓孔分别开设在焊枪安装板的内侧四角位置；所述的冷却散热架结构螺栓连接在工作台的右侧中间位置；所述的连接杆一端螺栓连接支撑腿，另一端螺栓连接冷却散热架结构；所述的可调式模具架结构包括底板，U型架，移动杆，夹紧螺栓，成型模具和弯折成型槽，所述的U型架分别焊接在底板的上部四角位置；所述的移动杆插接在U型架的内侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在U型架和移动杆的连接处；所述的成型模具设置在底板的内侧上部前后两端，并与移动杆靠近底板中心位置的一侧焊接；所述的弯折成型槽开设在成型模具的内侧。

优选的，所述的可调式定型架结构包括定型轮，滑管，顶梁，固定螺栓，底梁和支撑梁，所述的滑管设置有多个，所述的滑管分别轴接在定型轮的上下两部，同时分别套接在底梁的外侧以及顶梁的外侧；所述的定型轮分别设置在顶梁和固定螺栓的内侧前后两端；所述的固定螺栓螺纹连接在滑管和顶梁的连接处；所述的底梁设置在顶梁的下部；所述的支撑梁分别焊接在顶梁和底梁的前后两端。

优选的，所述的冷却散热架结构包括弧形支撑板，冷却管，弧形导料板，竖板，横杆，散热电机和扇叶，所述的冷却管镶嵌在弧形支撑板的内侧；所述的弧形导料板螺钉连接在弧形支撑板的右侧下部；所述的竖板螺栓连接在弧形支撑板的后端上部中间位置；所述的横杆焊接在竖板的前端上部；所述的散热电机螺栓连接在横杆的前端；所述的扇叶螺钉连接散热电机的输出轴。

优选的，所述的弯折成型槽的弧度由左至右依次减小，并且内凹深度逐渐增大。