[实用新型]一种用于切管机的自动上料装置

权利要求书

1.一种用于切管机的自动上料装置，其特征在于，包括：

进料单元(1)，用于将整捆钢管原料进行多次分量推送；

分料单元(2)，用于将由所述进料单元(1)推送来的多根钢管进行单根分送；

排料单元(3)，用于承载由所述分料单元(2)分送来的钢管，并将所述分料单元(2)分送来的钢管进行单层并列排放；

转移机构(4)，用于将所述排料单元(3)中排放好的钢管根据切割夹具所要求的钢管排列组合样式中的钢管层数进行对应次数的钢管转移，其中，每次转移一层，并且每层钢管的钢管转移数量可控；以及

送料单元(5)，用于将由所述转移机构(4)转移来的钢管整体输送至切管机的切割夹具中，其中，所述送料单元(5)沿着钢管的长度方向输送钢管，所述送料单元(5)还用于在进行钢管输送前对转移来的钢管进行端面对齐，

其中，所述进料单元(1)、分料单元(2)、排料单元(3)、转移机构(4)、以及送料单元(5)相互之间配合作业，以完成钢管的自动上料。

2.根据权利要求1所述的用于切管机的自动上料装置，其特征在于，所述进料单元(1)包括载料台(11)和用于推送钢管的推料机构(12)，其中，所述载料台(11)的用于承载钢管原料的承载面(111)倾斜设置，所述推料机构(12)可沿所述承载面(111)上下移动，所述推料机构(12)由下向上对钢管原料进行多次分量推送。

3.根据权利要求2所述的用于切管机的自动上料装置，其特征在于，所述载料台(11)由多个并列间隔设置的载料支架(112)组成，所述推料机构(12)包括移动组件(121)和由所述移动组件(121)带动的推料支架(122)，所述载料支架(112)的上表面倾斜设置，各个所述载料支架(112)上均设置有一个对应的推料机构(12)，其中，多个所述推料机构(12)动作同步。

4.根据权利要求1所述的用于切管机的自动上料装置，其特征在于，所述分料单元(2)包括接料架(21)和分料机构(22)，所述分料机构(22)包括用于将所述接料架(21)上的钢管向上输送的链式输送组件(221)、一组分料板(222)、以及踢料板(223)，其中，各个所述分料板(222)上均设置有所述踢料板(223)，前一个分料板(222)上的踢料板(223)与后一个分料板(222)之间具有钢管输送空间，所述钢管输送空间在所述链式输送组件(221)的输送过程中变小以使得所述踢料板(223)能够将多余的钢管踢回。

5.根据权利要求4所述的用于切管机的自动上料装置，其特征在于，所述链式输送组件(221)包括多个并列布置的链式输送子单元，每个所述链式输送子单元均包括间隔设置的两个链式传动机构，所述链式传动机构包括链条(2211)和一对链轮(2212)，每个所述链式输送子单元中的两个链条(2211)之间均设置有一组所述分料板(222)，所述链式输送组件(221)中所有的链式传动机构动作同步。

6.根据权利要求1所述的用于切管机的自动上料装置，其特征在于，所述排料单元(3)与进料单元(1)分别位于所述分料单元(2)的两侧，所述排料单元(3)包括用于承接由所述分料单元(2)分送来的钢管的托架(31)和用于防止钢管在所述托架(31)上堆叠的压料机构(32)，其中，所述托架(31)可摆动，所述托架(31)具有呈倾斜式的排料状态和呈水平式的供所述转移机构(4)取料的取料状态，所述压料机构(32)包括压料架(321)，所述压料架(321)具有贴近所述托架(31)的压料位置和转离所述压料位置的便于所述转移机构(4)取料的取料位置，当所述压料架(321)处于压料位置、所述托架(31)处于排料状态时，所述压料架(321)与托架(31)之间的间隙只允许钢管以单层的形式进行排列。

7.根据权利要求6所述的用于切管机的自动上料装置，其特征在于，所述托架(31)以处于排料状态的姿态承接由所述分料单元(2)分送来的钢管，并且，所述托架(31)的临近所述分料单元(2)的一端低于所述分料单元(2)的出料口，以使得由所述分料单元(2)分送的钢管以坠落的方式落在所述托架(31)上。