[实用新型]一种转子自动扭斜槽工装

说明书

本实用新型的一种转子自动扭斜槽工装，包括底座，以及至少一组设置于所述底座上的扭转部件；所述底座上沿竖直方向开设有圆形的放置槽，所述放置槽适于紧贴放置散片铁芯；所述底座上还开设有从侧面延伸至所述放置槽的扭转槽；所述扭转部件包括驱动件、扭转块和复位件；所述扭转块转动设置于所述扭转槽内，且所述扭转块的转轴延长线沿水平方向穿过所述放置槽的圆心，所述扭转块上固定设置有定位片，所述定位片适于进入所述散片铁芯的槽口，且所述定位片两端超过所述散片铁芯两端面，所述扭转槽内设置有至少一直槽限位件和至少一斜槽限位件。具有结构紧凑，操作方便，生产效率高，加工精度高，适用性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及转子扭斜槽工装。

背景技术

现在电器产品都追求静音，电器产品发射出来的噪音对使用者或者在场者或多或少会造成一定的不适，而产生噪音的原因很大一部分是由于电机产生，而电机转子的斜槽可使径向力波沿电机长度方向轴线上发生相位位移，因此沿轴向平均径向力降低，从而减小电机的振动和噪音，所以有些电器的电机需要将转子扭斜槽。但是由于直接生产斜槽转子的模具非常昂贵，一些用量不是很大的特殊用途电机就需要使用散片的铁芯来制作，目前市场上使用的扭斜槽工装大多为手动扭斜槽，生产效率低，而且不安全。

为此，有申请人设计了一种斜槽转子叠装定位工装(公告号为CN209267388U)和一种斜槽转子叠装定位工装(公告号为CN210608858 U)，采用驱动机构(气缸)实现了定位条(凸条)的自动移动。但是在安装散片的铁芯时，仍然需要将散片铁芯依次叠加放置，并依靠倾斜的定位条(凸条)形成斜槽；上述叠放过程效率不高，且有可能发生卡滞，继而损坏铁芯。而且对于成品的直槽转子，上述工装也没办法高效的将其改装成斜槽转子。

因此，如何对现有的转子斜槽工装进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构紧凑，操作方便，生产效率高，加工精度高，适用性强的转子自动扭斜槽工装。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转子自动扭斜槽工装，其特征在于：包括底座，以及至少一组设置于所述底座上的扭转部件；

所述底座上沿竖直方向开设有圆形的放置槽，所述放置槽适于紧贴放置散片铁芯；所述底座上还开设有从侧面延伸至所述放置槽的扭转槽；

所述扭转部件包括驱动件、扭转块和复位件；所述扭转块转动设置于所述扭转槽内，且所述扭转块的转轴延长线沿水平方向穿过所述放置槽的圆心，所述扭转块上固定设置有定位片，所述定位片适于进入所述散片铁芯的槽口，且所述定位片两端超过所述散片铁芯两端面，所述扭转槽内设置有至少一直槽限位件和至少一斜槽限位件；所述复位件可迫使所述扭转块抵触所述直槽限位件，并使所述定位片处于竖直方向；所述驱动件可作用于所述扭转块，并克服所述复位件的阻力使所述扭转块转动，直至所述扭转块抵触所述斜槽限位件，继而使所述定位片发生倾斜，用于成型所述散片铁芯的斜槽。

作为优选，所述直槽限位件为成型于所述扭转槽至少一侧的竖直抵触面，所述斜槽限位件为成型于所述扭转槽至少一侧的倾斜抵触面；

所述扭转块为直条形结构，所述定位片与所述扭转块平行设置，所述复位件可迫使所述扭转块平行并紧贴于所述竖直抵触面，所述驱动件可转动所述扭转块平行并紧贴于所述倾斜抵触面；所述倾斜抵触面的倾斜角度等于所述散片铁芯斜槽的倾斜角度。

进一步的，所述竖直抵触面具有两个且分别设置于所述扭转槽的两侧，两个所述竖直抵触面相对所述扭转块的转轴呈中心对称；所述倾斜抵触面具有两个且分别设置于所述扭转槽的两侧，两个所述倾斜抵触面相对所述扭转块的转轴呈中心对称。

作为优选，所述驱动件为线性驱动机构，所述驱动件上延伸出推杆，所述复位件为复位弹簧；