[实用新型]一种用于酿酒的低能耗发酵装置

说明书

本实用新型公开了一种用于酿酒的低能耗发酵装置，包括由机架所支撑的发酵仓，多个所述发酵仓串联组合形成发酵装置，所述发酵仓的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述进料口通过密封盖密封，所述多个发酵仓对应构成多个相互独立的仓室，发酵仓的周身上设有可注入冷却介质的热交换夹层，所述发酵仓通过热交换夹层实现对仓内物料温度的调节。本实用新型通过将多个相互独立的发酵仓串联组合形成发酵装置并设置热交换夹层，通过热交换夹层对仓内物料的温度进行调节，由此实现对发酵温度的精确控制，该方式避免了采用传统方式所存在的能耗大、发酵温度控制不准确的问题，克服了现有技术的不足。

技术领域

本实用新型涉及酿造小曲清香型设备技术领域，特别涉及一种用于酿酒的低能耗发酵装置。

背景技术

清香型白酒是多种香型的中的一种，目前的生产过程主要包括粮食蒸煮、糖化、发酵、放黄水、蒸馏，蒸馏后其中一部分酒糟与糖化后的粮食混合后再次发酵。酿造时，粮食发酵是在发酵装置内进行，发酵装置一般是由多个发酵仓(或发酵槽)组成，将粮食放入发酵仓中进行密封发酵即可完成粮食的发酵。

在现有技术中，现有的发酵装置一般是将多个不锈钢制成的发酵仓或发酵槽整齐地摆放在一个密闭的厂房内，由于发酵过程中需要保持房间内的温度低于室内常温，这就需要在厂房内配制能耗较大的空调系统，以对整个房间进行温度控制，而在发酵过程中，由于发酵物的发酵特性会散发出二氧化碳气体，为了保证环境空气的含氧量，采用定时换气的方式通过排气系统将厂房内的空气置换，而在置换空气的同时也置换了制冷能源，由此造成能源的浪费。

同时，在发酵过程中，发酵物散发的二氧化碳气体会导致封闭的发酵仓内压力增大，发窘仓内二氧化碳浓度的增大和压力的增大都会造成反馈抑制，使菌种活性降低，导致出现发酵不彻底甚至停滞的问题，为此，为了释放发酵仓内的二氧化碳气体，传统做法是在发酵仓的顶部设置排气阀和压力传感器，通过压力传感器检测仓内的压力，然后控制排气阀的开闭来保持发酵仓内的压力稳定。该方式在理论上能够实现发酵仓内二氧化碳的排出，但在实际应用时，由于二氧化碳属于微压气体，因此对压力传感器的检测精度和灵敏度要求非常高，一般常用的压力传感器压力检测困难，不能及时排气泄压，故不适用，而高性能的压力传感器价格高昂，使用成本高，导致该方式并不适用于发酵仓中二氧化碳气体的排出。

另外，在发酵过程中，对厂房内的温度进行控制的过程是：根据采集室温来确定发酵物的温度，然后根据采集的数据对厂房温度进行控制，进而实现对发酵物温度的控制，该控制方式不能准确反映发酵物的实际温度，通过厂房温度控制(环境温度控制)来控制发酵温度是存在较大误差的，不能准确控制发酵过程。

实用新型内容

本实用新型的第一个发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于酿酒的低能耗发酵装置，通过将多个相互独立的发酵仓串联组合形成发酵装置并设置热交换夹层，通过热交换夹层对仓内物料的温度进行调节，进而可以根据每个发酵仓内温度的差异进行针对性控制，由此实现对发酵温度的精确控制，该方式避免了采用传统的空调系统来调节温度时所存在的能耗大、发酵温度控制不准确的问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于酿酒的低能耗发酵装置，包括由机架所支撑的发酵仓，其特征在于，多个所述发酵仓串联组合形成发酵装置，所述发酵仓的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述进料口通过密封盖密封，所述出料口的下方设有的出料螺旋输送机，所述出料螺旋输送机的进料输入端与发酵仓的出料口密封固定连接，所述多个发酵仓对应构成多个相互独立的仓室，发酵仓的周身上设有可注入冷却介质的热交换夹层，所述发酵仓通过热交换夹层实现对仓内物料温度的调节。