[实用新型]手自一体化调节机构、砂轮调节装置及磨床

说明书

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种手自一体化调节机构、砂轮调节装置及磨床，该手自一体化调节机构包括安装座、旋转驱动组件和第一蜗轮件；安装座设于砂轮调节装置的固定端且设置有贯穿的安装孔；旋转驱动组件包括蜗杆和驱动源，蜗杆的外螺纹设置在其中间位置，蜗杆的一端转动连接于安装孔内，蜗杆的另一端与驱动源的输出端连接，蜗杆的中间位置设置有外螺纹，蜗杆靠近安装孔的端部设置有角型槽；第一蜗轮件设置在砂轮调节装置的活动端，第一蜗轮件的外齿沿该砂轮调节装置的活动端的移动方向设置，第一蜗轮件与蜗杆啮合；本实用新型的有益效果在于：兼具自动调节功能和手动调节功能，极大提高其实用性，提高产品市场口碑。

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种手自一体化调节机构、砂轮调节装置及磨床。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

在现有的抛光、切割等研磨装置中，砂轮的定位机构一般采用X、Y和Z 轴直线模组进行驱动定位，在需要将砂轮调整至刁钻的加工面时，需要通过特定的调整工具和方案进行调整才能顺利加工，该调整方法复杂，调整效率低，导致生产加工效率变低，不利于企业产能提升。

同时，砂轮调节装置中的调节机构一般采用电机—凸轮结构实现砂轮研磨端的往复运动，电机—凸轮结构复杂，空间占用率高，不利于砂轮调节装置的整体结构优化，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手自一体化调节机构、砂轮调节装置及磨床，旨在解决现有技术中的砂轮调节机构中的电机结构如果发生故障，整个结构无法运作，导致其实用性低，影响产能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种手自一体化调节机构，包括安装座、旋转驱动组件和第一蜗轮件；所述旋转驱动组件包括蜗杆和驱动源，所述蜗杆的外螺纹设置在其中间位置，所述蜗杆的一端转动连接于所述安装孔内，所述蜗杆的另一端与所述驱动源的输出端连接，所述蜗杆的中间位置设置有外螺纹，所述蜗杆靠近所述安装孔的端部沿该蜗杆的长度方向设置有角型槽；所述第一蜗轮件设置在所述砂轮调节装置的活动端，所述第一蜗轮件的外齿沿该砂轮调节装置的活动端的移动方向设置，所述第一蜗轮件与所述蜗杆啮合。

可选地，所述驱动源为伺服电机。

可选地，所述第一蜗轮件呈弧形条状结构。

可选地，所述角型槽为六角型槽。

本实用新型实施例提供的手自一体化调节机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该手自一体化调节机构的工作原理：安装座安装在砂轮装置上，蜗杆的一端与安装座转动连接，驱动源与蜗杆的另一端驱动连接，在工作时，驱动源驱动蜗杆旋转，由于蜗杆的螺纹设置在其中间设置且与第一蜗轮件的外齿啮合，而第一蜗轮件设置在砂轮调节装置的活动端，因此蜗杆旋转，其扭矩力经螺纹部分和第一蜗轮件转化至驱动力，驱动第一蜗轮件带动砂轮调节装置的活动端移动，在驱动源发生故障或需要人工调节时，操作人员将与蜗杆端部的角型槽适配的螺丝批插接在该角型槽内，并施以合适的扭力，使蜗杆往预设方向旋转预设的角度，实现调节；相较于现有技术中的砂轮调节装置中的调节机构一般采用电机作为唯一驱动源进行砂轮调节定位，存在电机发生故障时，调节机构无法运作，砂轮调节装置需要停机维修，导致生产效率降低的技术问题，本实用新型实施例提供的手自一体化调节机构兼具自动调节功能和手动调节功能，在自动调节功能意外失效时，采用手动调节功能进行调节，避免停机，有利于企业稳定执行预设的生产计划，提高生产效率。