[实用新型]一种多孔位自动浇铸系统

说明书

本实用新型公开了一种多孔位自动浇铸系统，在基于多孔位自动浇铸机的前提下，多个抽底式浇铸开关可以对多个模具进行浇铸，所以浇铸速率较快，需要快速供应模具满足浇铸要求，传统的模具运输都是通过人工搬运和对准浇包的浇铸口，人工劳动强度大，费时费力，极不安全，经常出现浇铸口偏离模具口造成漏料的现象，造成浪费提高成本，该多孔位自动浇铸系统，利用循环装料车和循环车轨道可以大批量持续提供浇铸模具，循环装料车与承载式行走小车之间设置有红外感应装置，可以达到精准定位的效果，防止浇包的浇铸口对不齐浇铸模具，造成漏料浪费的现象，提高多孔位自动浇铸机的浇铸效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种多孔位自动浇铸系统。

背景技术

近年来，伴随着铸造工艺的不断创新，以及液压技术、单片机技术、PLC技术的发展和推广使用，使古老的铸造业发生了天翻地覆的变化，传统铸造的生产手段和组织模式得以彻底变革，特别是铸造工艺的不断改进以及铸造设备自动化程度的提高，可以有效控制铸件的充型、凝固、微观组织分布、缩松及缩孔等的形成过程，可以大大提高生产效率及经济效益，对于铸造生产具有重要的意义。现在使用的最多的浇铸工艺为倾转重力铸造法，倾转重力铸造法就是铸型或金属型在倾转过程中靠倾角的变化使液体流淌进型腔的一种铸造生产方法。

倾转浇铸工艺主要适用于大型复杂铝硅合金铸件。虽然目前已经有许多工厂采用倾转浇铸工艺并拥有了许多成形的技术，但是倾转浇铸机控制技术的发展运用却参次不齐，特别是用于中小企业，生产中小批量、大型复杂铝合金铸件的倾转重力铸造机的控制仍很原始，采用继电-接触器系统，通过点动控制液压系统进行工作，无法保证铸件的质量，浇包流量不易控制、顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，尤其是对结构复杂、壁厚不均匀、尺寸精度及力学性能要求高的铸件，常出现氧化夹渣、气孔气泡、缩松裂纹、冷隔，针孔等铸件缺陷。另外，继电-接触器控制系统可靠性差，零部件数量多，结构复杂，体积庞大，工作效率低，制造、调整、使用和维修均不方便。

多孔位自动浇铸机在浇铸时，因为多个抽底式浇铸开关可以对多个模具进行浇铸，所以浇铸速率较快，需要快速供应模具满足浇铸要求，传统的模具运输都是通过人工搬运和对准浇包的浇铸口，人工劳动强度大，费时费力，极不安全，经常出现浇铸口偏离模具口造成漏料的现象，造成浪费提高成本，所以需要一个以多孔位自动浇铸机为基础的能满足浇铸效率和提高浇铸精准度的多孔位自动浇铸系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔位自动浇铸系统，以解决多孔位自动浇铸机在浇铸时，浇铸模具供应太慢，模具与浇包的浇铸口对齐艰难，影响浇铸效率和浇铸精准度，容易漏料，造成浪费提高成本的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔位自动浇铸系统，包括浇包、浇铸托架、浇铸托臂、浇铸塔、承载式行走小车、循环车轨道和循环装料车，所述浇铸托架滑动安装在所述浇铸托臂上，所述浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸驱动所述浇铸托架在所述浇铸托臂上来回移动，所述浇包的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关，所述浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关；

所述浇铸托臂通过复合式升降机构滑动安装在所述浇铸塔上，所述浇铸塔竖直安装在所述承载式行走小车上，所述承载式行走小车滚动安装在地面轨道上；

所述承载式行走小车包括车体、调速电机和滚轮，所述车体通过滚轮滚动安装在所述地面轨道上，所述调速电机驱动所述滚轮转动，所述车体的一端设置有配重块安装架，所述车体两侧设置有用于障碍物的距离感应器，所述距离感应器通过PLC控制器控制所述调速电机启停；

所述循环车轨道与所述地面轨道并排设置，所述循环装料车滚动安装在所述循环车轨道上，所述循环装料车的开口正对所述浇包的所述浇铸口，所述循环装料车与所述承载式行走小车之间设置有红外感应装置，所述红外感应装置通过所述PLC控制器控制所述循环装料车对齐所述承载式行走小车并进行浇铸；