[实用新型]一种改进的熔融金属分级淬火装置

权利要求书

1.一种改进的熔融金属分级淬火装置，包括底架(8)和设置在底架上的熔融炉(15)，其特征在于：在底架(8)前端设有入口(1)、后端设有出口，在出口处设有出口密封结构(7)；熔融炉(15)设置在底架(8)的前端并与入口(1)连通，在熔融炉(15)的上部形成工件通道，在工件通道上方沿工件前进方向依次设有冷却系统(2)和下压机构(3)，在工件通道下方接近入口(1)处设有风冷结构(14)和水冷结构(13)，形成熔融一级淬火结构；在底架(8)的后部沿工件前进方向依次设有下压调节机构(10)、出口箱(5)、相变控制结构(11)、水冷套(6)和出口密封结构(7)，下压调节机构(10)、出口箱(5)和相变控制结构(11)构成矫平风冷段，在水冷套(6)处或在矫平风冷段处形成二级淬火结构；所述熔融一级淬火结构的冷却系统(2)、下压机构(3)和下压调节机构(10)、相变控制结构(11)、水冷结构(13)及风冷结构(14)的控制端各连接PLC控制系统的控制输出端，形成熔融金属分级式淬火装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进的熔融金属分级淬火装置，其特征在于：在入口(1)处设有石棉纤维支撑结构，该石棉纤维支撑结构由上弧板(101)、下弧板(102)、底板(104)和纤维毡(103)组成；上弧板(101)上焊有拉手，下弧板(102)上有滑块，底板(104)上开有滑槽，底板(104)通过螺钉与熔融池连接，纤维毡(103)夹在上弧板(101)与下弧板(102)之间，上弧板(101)与下弧板(102)通过螺钉连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种改进的熔融金属分级淬火装置，其特征在于：所述风冷结构(14)设置在熔融炉(15)的内凹腔体处，形成对工件通道入口端的风冷结构；包括散热隔栅(202)及内凹腔体的进风口(201)、出风口(203)，散热隔栅(202)位于该内凹腔体中并与进风口(201)、出风口(203)连通，以使从进风口(201)吹入冷风、从出风口(203)排出热风，并通过所述内凹腔体将金属熔融液与外面隔开，形成热交换结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进的熔融金属分级淬火装置，其特征在于：所述水冷结构(13)设置在入口(1)处工件通道的下侧，形成对工件通道入口端的水冷结构；包括入水管(301)、热交换装置和出水管(309)，所述热交换装置为管式结构，包括内管(308)和外冷却管(307)，在内管(308)和外冷却管(307)之间设有中间管(305)，在内管(308)的内腔中设有中间小管(302)，在中间小管(302)内设有若干阻尼塞(303)和分水板(304)，内管(308)的两端分别连通入水管(301)和出水管(309)，中间小管(302)通过分水板(304)固定连接在内管(308)的内壁，中间小管(302)的入水口与内管(308)连通；分水板(304)呈“U”状、其内腔与中间小管(302)的内腔连通；冷却水从入水管(301)进入内管(308)后进入中间小管(302)并沿管的轴向通过若干阻尼塞(303)将水量均匀喷向分水板(304)，经分水板(304)的导流槽将水喷向内管(308)的受热面，形成水热交换结构；在水冷结构(13)中，在外冷却管(307)与中间管(305)之间填充有导热介质(306)以有效控制水带走热量的线性关系度，通过该导热介质(306)的传导，减少水直接与外冷却管(307)直接热交换产生汽化，因冷却过快凝固金属熔融液的现象，使温度可控。