[实用新型]一种改进的熔融金属分级淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的熔融金属分级淬火装置，包括底架和设置在底架上的熔融炉，其特征在于：在底架前端设有入口、后端设有出口，在出口处设有出口密封结构；熔融炉设置在底架的前端并与入口连通，在熔融炉的上部形成工件通道，在工件通道上方沿工件前进方向依次设有冷却系统和下压机构，在工件通道下方接近入口处设有风冷结构和水冷结构，形成熔融一级淬火结构；在底架的后部沿工件前进方向依次设有下压调节机构、出口箱、相变控制结构、水冷套和出口密封结构，在水冷套处或在矫平风冷段处形成二级淬火结构；通过连接PLC控制控制系统的控制输出端，形成熔融金属分级式淬火装置。具有结构简单、体积小、重量轻和价格较低等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的熔融金属分级淬火装置，适用于金属钢带材调质处理。属于金属热处理设备技术领域。

背景技术

随着国内工具领域的飞速发展，对钢带的需求量越来越大、质量要求也越来越高。对钢带质量要求，主要体现在产品金相组织的一致性、硬度的均匀性、板面的平面精度及抗疲劳性和抗回火性要求等方面。

目前，为了使钢带产品的品质满足金相组织的一致性、硬度的均匀性、板面的平面精度及抗疲劳性和抗回火性要求等方面要求，国内主要是采用硝盐作为介质的分级淬火工艺。但硝盐淬火工艺存在二次污染、水的控制难以把握和污染环境等问题。虽然西方发达工业国家有人采用了熔融金属分级淬火工艺以达到钢带产品达到质量要求，但由于其涉及的设备存在结构复杂、体积大、重量重和价格高等问题，不适宜在国内推广使用。而虽然国内有人参照外国设备制造出熔融金属分级淬火设备，偿试性地用于木工窄锯条的低端产品制造，但由于存在缺陷，不能对宽幅较厚的钢带进行淬火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有熔融金属分级淬火设备存在结构复杂、体积大、重量重和价格高等问题，提供一种改进的熔融金属分级淬火装置。具有结构简单、体积小、重量轻和价格较低等突出的实质性特点和显著技术进步。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种改进的熔融金属分级淬火装置，包括底架和设置在底架上的熔融炉，其结构特点在于：在底架前端设有入口、后端设有出口，在出口处设有出口密封结构；熔融炉设置在底架的前端并与入口连通，在熔融炉的上部形成工件通道，在工件通道上方沿工件前进方向依次设有冷却系统和下压机构，在工件通道下方接近入口处设有风冷结构和水冷结构，形成熔融一级淬火结构；在底架的后部沿工件前进方向依次设有下压调节机构、出口箱、相变控制结构、水冷套和出口密封结构，下压调节机构、出口箱和相变控制结构构成矫平风冷段，在水冷套处或在矫平风冷段处形成二级淬火结构；所述熔融一级淬火结构的冷却系统、下压机构和下压调节机构、相变控制结构、水冷结构及风冷结构的控制端各连接PLC控制系统的控制输出端，形成熔融金属分级式淬火装置。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，在入口处设有石棉纤维支撑结构，该石棉纤维支撑结构由上弧板、下弧板、底板和纤维毡组成；上弧板上焊有拉手，下弧板上有滑块，底板上开有滑槽，底板通过螺钉与熔融池连接，纤维毡夹在上弧板与下弧板之间，上弧板与下弧板通过螺钉连接成一体。

进一步地，所述风冷结构设置在熔融炉的内凹腔体处，形成对工件通道入口端的风冷结构；包括散热隔栅及内凹腔体的进风口、出风口，散热隔栅位于该内凹腔体中并与进风口、出风口连通，以使从进风口吹入冷风、从出风口排出热风，并通过所述内凹腔体将金属熔融液与外面隔开，形成热交换结构。实际应用时该散热格栅换热面积大，变频风机根据系统设置吹入合适风量达到热交换目的。