[实用新型]一种聚丙烯造粒机有效
申请号: | 202021527725.3 | 申请日: | 2020-07-29 |
公开(公告)号: | CN212736633U | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 乔亮;梁信科;刘凤东;杨连宝 | 申请(专利权)人: | 石家庄联合石化有限公司 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C48/395;B29C48/285;B29C48/80;B29C48/92;B29C48/30;B26D1/28;B26D5/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050000 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚丙烯 造粒机 | ||
1.一种聚丙烯造粒机,包括基座(1)、固定在所述基座(1)上的塑化组件(2)以及与所述塑化组件(2)连接的进料斗(5),所述基座(1)一侧设有用于驱动所述塑化组件(2)中的送料加热螺杆转动的驱动装置(4),所述塑化组件(2)的出料端设有切料装置(3),其特征在于,所述切料装置(3)包括一固定在所述塑化组件(2)出料端的切料室(31)、设在所述切料室(31)中的切料刀具(32),以及固定在切料室(31)上并与所述切料刀具(32)传动连接的第一伺服电机(33),所述切料刀具(32)的刀轴在朝向所述塑化组件(2)的一端可转动地套接在所述塑化组件(2)的出料端上,另一端与所述第一伺服电机(33)传动连接,所述塑化组件(2)的出料端设有轮辐状布置的挤出孔(231)。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述塑化组件(2)包括塑化加热筒(21)、位于所述塑化加热筒(21)中的送料加热螺杆,以及成型在所述塑化加热筒(21)出料端的挤出模头(23),所述挤出模头(23)的外端面在其圆心处成型有定位柱(232),所述挤出孔(231)布置在所述挤出模头(23)上,所述塑化加热筒(21)的进料端与所述进料斗(5)连接,所述切料室(31)与所述挤出模头(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述切料室(31)的下端设有下料嘴(311),所述挤出孔(231)为三轮辐布置,所述切料刀具(32)的刀片为三叶式刀片。
4.根据权利要求2所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述塑化加热筒(21)的进料端与所述进料斗(5)的底部之间通过落料控制装置(6)连接,所述落料控制装置(6)连接有电驱动装置(7)。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述落料控制装置(6)包括上锥形斗(61)和下落料管(63),所述上锥形斗(61)与所述下落料管(63)之间成型有一横截面呈圆形的限流室(62),所述限流室(62)内设有可转动的限流器(64),所述电驱动装置(7)与所述限流器(64)传动连接。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述限流器(64)包括一水平设置在所述限流室(62)中的限流柱塞(641),所述限流柱塞(641)的圆柱面上成型有过流面(642)和限流面(643),所述限流面(643)与所述限流室(62)的内壁适配,所述过流面(642)与所述限流室(62)的内壁之间构成有落料通道(65)。
7.根据权利要求4所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述落料控制装置(6)的下端通过连接板(8)固定在所述基座(1)上,所述第一伺服电机(33)固定在一支撑板(34)上,所述支撑板(34)通过一立柱(35)固定。
8.根据权利要求2所述的聚丙烯造粒机,其特征在于,所述塑化加热筒(21)的进料端在其离地端管壁上设有进料管接口(22),所述塑化加热筒(21)的筒身在位于所述进料管接口(22)的前后两侧设有前法兰盘(24)和后法兰盘(25),所述前法兰盘(24)与所述基座(1)的基台前壁面固定,所述后法兰盘(25)与所述基座(1)的基台后壁面固定。
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