[实用新型]一种杆件长度自动检测设备

说明书

本实用新型公开了一种杆件长度自动检测设备，包括支座，支座的上工作台上从左往右依次设置有用以存放杆件并能自动杆件上料至杆件自动上料机构上的杆件自动排序机构、用以逐根上料杆件的杆件自动上料机构、用以对杆件自动上料机构送至的杆件进行长度检测的尺寸自动检测机构和用以根据尺寸自动检测机构结果卸料至收集盒的杆件自动分类卸料机构，收集盒设置在下工作台上，收集盒设置有三种，分别为正常杆件收集盒、过长杆件收集盒和过短杆件收集盒。本实用新型能够实现自动排列杆件、自动上料杆件、自动检测杆件长度、自动分类卸料杆件，整个过程全自动，节省了人力，大大提高了检测速度，挑拣方便。

技术领域

本实用新型涉及一种杆件长度检测装置，更具体地说，涉及一种杆件长度自动检测设备。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，气弹簧支撑杆已经成为了汽车后备箱最主流的支撑杆。气弹簧支撑杆内杆件在加工完成后需要对长度进行测量完成挑拣，现有的都是人工一根一根进行测量，然后根据测量结果将杆件放置不同的收集盒内的，这样操作费时费力，且检测结果易因人为因素出错。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种杆件长度自动检测设备，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现自动排列杆件、自动上料杆件、自动检测杆件长度、自动分类卸料杆件，整个过程全自动，节省了人力，大大提高了检测速度，且检测后杆件分类清楚，挑拣方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备，包括支座，所述的支座的上工作台上从左往右依次设置有用以存放杆件并能自动上料杆件至的杆件自动上料机构上的杆件自动排序机构、用以逐根上料杆件的杆件自动上料机构、用以对杆件自动上料机构送至的杆件进行长度检测的尺寸自动检测机构和用以根据尺寸自动检测机构结果卸料至收集盒的杆件自动分类卸料机构，所述的收集盒设置有三种，分别为正常杆件收集盒、过长杆件收集盒和过短杆件收集盒。

更进一步地，所述的杆件自动排序机构包括上表面及右侧面均敞开的存料盒，所述的存料盒斜向下设置，该存料盒通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板安装于上工作台上；所述的存料盒内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板，该摆动隔板将存料盒内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；所述的摆动隔板上固设有沿前后方向设置的转轴，所述的转轴的前后两端通过轴承座分别与存料盒的前侧板、后侧板相连，该转轴由往复摆动机构驱动转动；初始状态时摆动隔板摆动至最左侧最低点，此时摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙小于杆件直径，当摆动隔板摆动至最右侧最高点时，摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙大于杆件直径且小于两倍的杆件直径。

更进一步地，所述的杆件有序排列区内设置有L形安装板，所述的L形安装板的横向板与存料盒的底板相互平行设置，该L形安装板的横向板与存料盒的底板之间形成以便杆件有序排列区内的杆件能逐根有序地送料至杆件自动上料机构上的杆件上料通道，L形安装板的竖向板与存料盒的前侧板固连。

更进一步地，所述的杆件自动上料机构包括第一气缸和固设在存料盒右出口处用以挡住杆件的挡板，所述的挡板与存料盒右出口之间设置有厚度等于杆件直径的上料板，该上料板与挡板之间通过滑轨滑块组件滑动连接；所述的第一气缸固设在上工作台的背面，第一气缸的活塞杆穿过上工作台后与上料板的下端固连；所述的上料板的上端加工成与存料盒倾斜角度一致的上料斜面。

更进一步地，所述的挡板的上端加工成与存料盒倾斜角度一致的导向斜面。

更进一步地，所述的滑轨滑块组件包括滑轨和与滑轨滑动连接的滑块，所述的滑块固设在挡板上，所述的滑轨固设在上料板上。