[实用新型]一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组

权利要求书

1.一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。

2.根据权利要求1所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述推钢机前端设置有多个推杆支座，所述推杆支座铰接有用以支撑待矫直管材的托辊，所述推钢机包括有推钢主机体以及活动上基座，所述推钢主机体、活动上基座分别设置有两个输送辊轮，四个输送辊轮形成用以输送待矫直管材的空腔，所述输送辊轮由驱动装置驱动其转动，所述驱动装置包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的万向联轴器，所述万向联轴器与所述输送辊轮所在的中心轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述推钢主机体的两侧均设置有通槽，所述通槽内活动设置有活动杆，所述活动杆的上端连接有活动架，两个输送辊轮设置在所述活动架上，所述活动架的中部向上延伸设置有竖向插杆，所述活动上基座对应所述竖向插杆设置有竖向通槽，所述活动杆的下端套装有压缩弹簧，所述活动杆的端部设置有用以固定压缩弹簧位置的锁紧块。

4.根据权利要求1所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述三点式强力矫直机内部设置有上压头与两个下压头，所述上压头安装在压头座上，所述压头座与升降油缸连接，所述升降油缸一侧固定连接有安装座，所述三点式强力矫直机一侧设置有上驱动电机，所述上驱动电机的输出端通过锥齿轮啮合传动来控制所述安装座的升降；所述三点式强力矫直机内部平行设置有第一丝杆、滑动杆，所述三点式强力矫直机底部一侧设置有下驱动电机，所述下驱动电机输出端与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆依次传动连接第一螺纹套、第二螺纹套以及第三螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套螺纹连接，所述第三螺纹套套装在滑动杆上，并且外部与第二螺纹套螺纹连接，所述下压头设置在所述第二螺纹套上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：两个所述第一螺纹套的螺纹方向相反，并且在第一丝杆与滑动杆的中部设置有限位挡板，当所述下驱动电机工作时，驱动两个下压头靠近或者远离所述限位挡板。

6.根据权利要求5所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述三点式强力矫直机内部上端向下延伸设置有两个导向杆，所述导向杆下端与所述压头座连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述上料链床包括有上料电机以及上料链条，所述上料链条倾斜向下设置，并且在上料链条上安装有防滑磨板。

8.根据权利要求7所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述定量给料装置设置在上料链条的较低端，包括有直线油缸、连杆组件以及拨料盘，所述拨料盘上周向均匀设置有多个对应待矫直管材的凹槽，所述直线油缸通过传动连杆组件，驱动所述拨料盘转动，以对待矫直管材一个接一个输送至导槽装置，所述导槽装置包括有V型支座以及设置在V型支座外侧的挡板。

9.根据权利要求1所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述斜辊式矫直机包括有主机架，所述主机架内设置有多组矫直机组，每组矫直单元均包括有上下对应设置的上辊系机构与下辊系机构，所述上辊系机构与下辊系机构的结构形式一致，所述上辊系机构与下辊系机构之间形成用以弯曲管材的矫直单元的标高差异，以及满足不同规格管材的开口调整。

10.根据权利要求9所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述上辊系机构与下辊系机构均包括有矫直调高电机，所述矫直调高电机安装在安装架上，所述矫直调高电机的输出端传动连接有压下丝杆，所述压下丝杆上转动连接有压下螺母座，所述压下螺母座固定连接有升降横梁，所述升降横梁下端转动连接有转盘，所述转盘下端转动连接有压辊，所述压辊由角度调整油缸控制其角度，所述安装架上对称设置有一对平衡锁紧缸，所述平衡锁紧缸的输出端穿过所述升降横梁连接有锁紧调节块，所述转盘上对应所述锁紧调节块设置有环形锁紧槽。