[实用新型]一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组

说明书

本实用新型公开了一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。本实用新型可以有效克服传统技术缺陷，提供一种结构紧凑、矫直精度高、矫直能力强、运行效率高、成本低的一种大口径厚壁金属管材矫直机组。

技术领域

本实用新型涉及金属管材矫直机技术领域，尤其涉及一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组。

背景技术

众所周知，管材的矫直变形机理与棒材、板材的矫直过程不同，不但有直线度的要求，还有圆度和直径尺寸精度上的要求，因此在矫直过程中必须有压扁和反复弯曲情况出现。大口径厚壁金属管材制备过程必须经过复杂的成形过程，因此在管壁中会产生内应力释放与应力分布不均等现象，导致成形过程不可避免的出现弯曲变形。采用多辊式矫直是目前通用的做法，具有生产效率高的优点，但针对于大口径厚壁金属管材而言变形能力大，尤其是对来料的直线度及表面质量要求极高，而目前大口径厚壁无缝管材生产过程均存在直线度与表面质量差的缺点，因此采用辊式矫直机对管材进行矫直时，势必导致成形过程压扁与弯曲等主要变形特征难以实现，易出现矫直效果不明显、设备庞大等问题。采用三点式压力矫直可以实现大口径厚壁管材矫直，但存在弯曲或者矫直过度而导致产品直线度与圆度差等问题，并可能会引发二次压痕及塌扁等现象，从而影响大口径厚壁管材的最终成材率，且上述缺陷在后续深加工过程中难以修复，满足不了管材使用厂家的深加工需求。同时在进行大口径厚壁金属管材矫直时，上述两种技术，尤其是压力矫直会用到大量的人力，而辊式矫直需要多次矫直，来实现管材的矫直精度，在设备的制造、装配、安装、维护都有比较高的技术要求和技术难度，设备制造和使用成本高，通常直径大于500mm 的高性能管材很难实现矫直。因此，管材生产厂家需要一种结构简单，技术可靠，制造和运行成本低，维护方便，矫直能力强，矫直直线度、圆度好、矫直管直径在大口径厚壁金属管材矫直机，改善由于轧制和热处理等后处理工艺造成的缺陷，提高企业的生产率、成材率。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，有效克服传统技术缺陷，提供一种结构紧凑、矫直精度高、矫直能力强、运行效率高、成本低的一种大口径厚壁金属管材矫直机组。

为实现本实用新型目的而提供的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。

作为上述方案的进一步改进，所述推钢机前端设置有多个推杆支座，所述推杆支座铰接有用以支撑待矫直管材的托辊，所述推钢机包括有推钢主机体以及活动上基座，所述推钢主机体、活动上基座分别设置有两个输送辊轮，四个输送辊轮形成用以输送待矫直管材的空腔，所述输送辊轮由驱动装置驱动其转动，所述驱动装置包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的万向联轴器，所述万向联轴器与所述输送辊轮所在的中心轴连接。

作为上述方案的进一步改进，所述推钢主机体的两侧均设置有通槽，所述通槽内活动设置有活动杆，所述活动杆的上端连接有活动架，两个输送辊轮设置在所述活动架上，所述活动架的中部向上延伸设置有竖向插杆，所述活动上基座对应所述竖向插杆设置有竖向通槽，所述活动杆的下端套装有压缩弹簧，所述活动杆的端部设置有用以固定压缩弹簧位置的锁紧块。