[实用新型]塑瓶自动化生产车间

权利要求书

1.塑瓶自动化生产车间，其特征在于，包括加工车间(100)、立体仓库(200)以及出入库系统(300)，其中所述加工车间(100)设置至少两层并共用一个所述立体仓库(200)，所述立体仓库(200)位于所述加工车间(100)的进出料侧并通过所述出入库系统(300)与所述加工车间(100)相连通，对箱笼(30)进行出入库。

2.根据权利要求1所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述加工车间(100)包括分开上下两个楼层设置的瓶盖赋码车间(10)以及瓶坯注塑车间(20)。

3.根据权利要求2所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述出入库系统(300)包括设置于所述瓶盖赋码车间(10)的单工位箱笼传输设备(1)以及设置于所述瓶坯注塑车间(20)的双工位箱笼传输设备(2)；所述箱笼(30)上盖设有箱盖(40)。

4.根据权利要求3所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述单工位箱笼传输设备(1)包括连通设置于所述出入库系统(300)与瓶盖赋码车间(10)之间且用于连续传输所述箱笼(30)的输送机构(11)、设置于所述输送机构(11)上方且用于抓取所述箱盖(40)的平移抓取机构(12)以及用于配合暂存所述箱盖(40)的箱盖堆叠暂存机构(13)。

5.根据权利要求4所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述双工位箱笼传输设备(2)包括两组并排连通设置于所述出入库系统(300)与瓶坯注塑车间(20)之间且用于连续传输所述箱笼(30)的输送机构(11)、设置于两组所述输送机构(11)之间且用于抓取所述箱盖(40)的转动抓取机构(22)以及用于配合暂存所述箱盖(40)的箱盖堆叠暂存机构(13)。

6.根据权利要求4所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述箱盖堆叠暂存机构(13)包括框架(131)以及若干组竖直阵列安装于所述框架(131)上的伸缩支撑组件(132)，所述伸缩支撑组件(132)的两个镜像对称设置的伸缩支撑件(130)可相向伸出或向背收回，伸出状态时对所述箱盖(40)进行承接。

7.根据权利要求5所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述平移抓取机构(12)和转动抓取机构(22)均包括伸缩夹爪组件(121)；所述平移抓取机构(12)还包括龙门架(122)、滑动安装于所述龙门架(122)上的双轴滑座(123)，所述双轴滑座(123)的底部固定安装有所述伸缩夹爪组件(121)；所述转动抓取机构(22)还包括转动机械手(222)，所述转动机械手(222)的活动端部转动安装有所述伸缩夹爪组件(121)。

8.根据权利要求7所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述伸缩夹爪组件(121)包括安装座(1211)、两个镜像对称滑动安装于所述安装座(1211)底部两端的夹板(1212)以及两个固定安装于所述安装座(1211)底部且伸缩端对应与所述夹板(1212)相连的夹爪气缸(1213)，两个所述夹爪气缸(1213)对应驱动两个夹板(1212)相向或向背移动将所述箱盖(40)夹紧或松开。

9.根据权利要求3所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述瓶盖赋码车间(10)内设置有若干组并排放置的理盖机(3)、对应设置于所述理盖机(3)出料端的赋码机(4)以及对应设置于所述赋码机(4)出料端的组合下盖机(5)；还包括还包括用于在所述单工位箱笼传输设备(1)和组合下盖机(5)之间装载输送所述箱笼(30)的AGV运输小车(8)。

10.根据权利要求3所述的塑瓶自动化生产车间，其特征在于，所述瓶坯注塑车间(20)内设置有若干组并排放置的瓶坯注塑机(6)以及对应设置于所述瓶坯注塑机(6)出料端的瓶坯输送线(7)；还包括用于在所述双工位箱笼传输设备(2)和瓶坯输送线(7)之间装载输送所述箱笼(30)的AGV运输小车(8)。