[实用新型]一种净水反渗透膜生产设备

说明书

本实现新型涉及反渗透膜生产设备技术领域，具体涉及一种净水反渗透膜生产设备，包括皮带传送机构和控制器，导向杆组皮带传送机构的一侧设置有固定座，导向杆组固定座的顶面固定安装有第一伺服电机，导向杆组第一伺服电机的输出轴固定安装有支座，导向杆组支座上固定安装有调节上下位置的移动组件，导向杆组移动组件的左端固定连接有支撑座，导向杆组支撑座的顶面固定安装有第三伺服电机，导向杆组第三伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，导向杆组转盘的底面固定安装有用于夹紧反渗透膜的夹持组件，导向杆组夹持组件的底面固定安装有机器视觉组件，本实现新型实现了对反渗透膜的自动装箱操作，减轻了人工负担，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及反渗透膜生产设备技术领域，具体涉及一种净水反渗透膜生产设备。

背景技术

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点；反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成，如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜，表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关，有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好，有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。

反渗透膜在生产时，通常最后一步是装箱打包，但是传统的反渗透膜装箱通常由人工完成，增加了工人的劳动负担，同时不利于高效率生产，达不到生产需求。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种净水反渗透膜生产设备，解决了传统的反渗透膜装箱通常由人工完成，增加了工人的劳动负担，同时不利于高效率生产，达不到生产需求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种净水反渗透膜生产设备，包括皮带传送机构和控制器，所述皮带传送机构的一侧设置有固定座，所述固定座的顶面固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机竖直安装，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有支座，所述支座上固定安装有调节上下位置的移动组件，且移动组件朝向皮带传送机构，所述移动组件的左端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴向下间隙穿出支撑座，所述第三伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的底面固定安装有用于夹紧反渗透膜的夹持组件，所述夹持组件的底面固定安装有机器视觉组件。

更进一步地，所述移动组件包括固定安装在支座上的U型架，所述支座的顶面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴键联接有第一丝杆，且第一丝杆的另一端转动连接在U型架的顶部，所述U型架的顶部固定安装有纵置的导向杆组，且导向杆组的轴向平行于第一丝杆，所述第一丝杆上螺旋连接有安装座，所述安装座的两侧开设有与导向杆组间隙滑动配合的通孔，且安装座的一侧与支撑座固定连接。

更进一步地，所述导向杆组包括两个相对于第一丝杆对称设置的导向杆，且导向杆的外表面为光滑面。

更进一步地，所述安装座的底面固定连接有加强筋，且加强筋的另一端螺旋连接在第一丝杆上。

更进一步地，所述夹持组件包括与第三伺服电机输出轴固定连接的外罩，且外罩的底板开设有对称设置的矩形槽，所述外罩的内壁上固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴上键联接有第二丝杆，且第二丝杆的另一端转动连接在外罩的另一侧，所述第二丝杆上设置有一对反向螺纹，所述反向螺纹上分别螺旋连接有夹臂组件，且夹臂组件分别间隙穿出矩形槽。