[实用新型]一种全自动PCB下料装置

权利要求书

1.一种全自动PCB下料装置，包括机架(1)、用于将加工好的PCB送出的传送带(11)、设于机架(1)上的检测结构及用于将合格品有序放置的放料结构，其特征在于：所述检测结构包括设于所述机架(1)上的检测台(21)、用于将PCB调整至预定位置范围的预定位组件、用于测量所述PCB外形尺寸的测量组件、用于测量PCB重量的称重组件及用于储存不合格产品的次品箱(22)；所述次品箱(22)位于所述传送带(11)的下方；所述称重组件包括设于机架(1)上的升降台(231)、设于所述升降台(231)上的称重秤(232)及容许所述称重秤(232)升降的升降通孔(233)，所述升降通孔(233)设于所述检测台(21)上；所述测量组件包括用于压平PCB的伸缩台(241)、设于所述检测台(21)背离所述放料结构的一侧的宽度伸缩杆(242)、设于所述宽度伸缩杆(242)末端的宽度推压板(243)、用于检测所述宽度伸缩杆(242)行程的第一行程传感器、设于所述检测台(21)背离所述传送带(11)的一侧的长度伸缩杆(244)、设于所述长度伸缩杆(244)末端的长度推压板(245)、用于检测所述长度伸缩杆(244)行程的第二行程传感器、限制PCB沿平行传送带(11)方向继续移动的固定挡条(246)及限制所述PCB沿垂直传送带(11)方向继续移动的活动挡条(247)；所述伸缩台(241)设于所述检测台(21)上方，且底部设有按压脚(2411)；所述固定挡条(246)设于所述检测台(21)上且与所述长度推压板(245)相对，所述活动挡条(247)设于所述检测台(21)上且与所述宽度推压板(243)相对；所述检测台(21)上设有用于供活动挡条(247)上下移动的活动槽，所述活动挡条(247)底部固接于所述升降台(231)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB下料装置，其特征在于：所述预定位组件包括限制PCB向前偏移的第一挡块构件、限制PCB横向偏移的第二挡块构件及用于振动检测台(21)使PCB轻微移动的振动构件；所述第一挡块构件设于所述检测台(21)上靠近所述长度推压板(245)的一侧，所述第一挡块构件包括第一挡块(251)、用于供所述第一挡块(251)上下移动的第一块槽(252)及用于复位所述第一挡块(251)位置的第一弹簧(253)；所述第二挡块构件设于所述检测台(21)上靠近所述宽度推压板(243)的一侧，所述第二挡块构件包括第二挡块(254)、用于供第二挡块(254)上下移动的第二块槽(255)及用于复位所述第二挡块(254)位置的第二弹簧(256)；所述振动构件包括设于所述检测台(21)底部的振动槽(261)、设于所述振动槽(261)内的凸轮(262)、设于所述凸轮(262)四周的撞击块(263)、用于将撞击块(263)复位的复位弹簧(264)及用于驱动所述凸轮(262)的驱动电机(265)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动PCB下料装置，其特征在于：所述放料结构包括送料带(31)、设于所述传送带(11)的夹台(32)、用于临时夹持PCB的夹槽(33)、用于限制PCB从夹槽(33)中滑出的限位组件、用于放置PCB的放料架(34)及驱动放料架(34)向前运动以对准夹槽(33)的放料推机(35)，所述夹槽(33)开设于所述夹台(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动PCB下料装置，其特征在于：所述限位组件包括设于所述夹台(32)靠近所述夹槽(33)口部的侧壁内的限位孔(361)、设于所述限位孔(361)内的按压块(362)、用于使按压块(362)复位的按压弹簧(363)、用于阻挡PCB的阻挡块(364)及用于连接所述按压块(362)和所述阻挡块(364)的滑动连接件，所述按压弹簧(363)一端固接在所述按压块(362)底部，一端抵接于所述限位孔(361)底部，所述滑动连接件包括设于阻挡块(364)上的异形槽(3651)和设于所述按压块(362)上的异形凸台(3652)，所述异形凸台(3652)可沿异形槽(3651)滑动。