[实用新型]一种磁铁自动组装压合装置

说明书

本实用新型涉及磁铁生产加工设备技术领域，具体涉及一种磁铁自动组装压合装置，包括操作台、压合机构和推料机构，操作台上设置有用于装夹治具的装夹座，装夹座上设置有用于装磁铁的治具，治具上开设有用于装磁铁的压料槽和用于定位磁铁的定位推板，定位推板由操作台上安装的手指气缸驱动，所述推料机构安装在操作台上，推料机构和手指气缸配合将治具内的磁铁装夹定位以便于压料机构的加工，压料机构包括对位气缸、下压气缸和压合组件，压合组件安装在下压气缸上以由下压气缸带动升降移动对磁铁进行压合操作，对位气缸水平设置以对压合组件进行水平调节。

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产加工设备技术领域，具体涉及一种磁铁自动组装压合装置。

背景技术

磁铁的5G加工工段需要将多个不同形状磁铁压合成型，在压合过程中需要将磁铁的位置完全固定并且需要保证多部分磁铁之间相对位置的精确，现有的5G后段所用的治具为玻珠定位，该治具在磨损后定位会不精准，进而会严重影响产品质量，由于5G前段和后段都需要压合操作，因此两部分加工产生的误差对生产的整体具有较大的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种磁铁自动组装压合装置，包括操作台、压合机构和推料机构，操作台上设置有用于装夹治具的装夹座，装夹座上设置有用于装磁铁的治具，治具上开设有用于装磁铁的压料槽和用于定位磁铁的定位推板，定位推板由操作台上安装的手指气缸驱动，所述推料机构安装在操作台上，推料机构和手指气缸配合将治具内的磁铁装夹定位以便于压料机构的加工，压料机构包括对位气缸、下压气缸和压合组件，压合组件安装在下压气缸上以由下压气缸带动升降移动对磁铁进行压合操作，对位气缸水平设置以对压合组件进行水平调节。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种磁铁自动组装压合装置，包括操作台、压合机构和推料机构，所述操作台上固设有装夹座并且装夹座上活动装夹有治具，治具的上表面开设有两个用于装磁铁的压料槽，两个压料槽互相平行且槽内均固设有挡块，所述治具位于压料槽两侧的两个侧面上均开设有导向槽，导向槽与压料槽连通且导向槽内活动穿设有定位推板，两个定位推板由安装在操作台上的手指气缸带动以固定压料槽内的待加工磁铁的位置，所述推料机构包括推料气缸和两个推料杆，两个推料杆均设置在操作台上并分别与两个压料槽正对，推料杆由推料气缸带动沿推料槽移动以配合挡块将推料槽内的磁铁装夹定位，所述压合机构包括对位气缸、下压气缸和压合组件，对位气缸通过对位架水平安装在操作台上方，下压气缸竖直设置并由对位气缸带动水平调节，压合组件安装在下压气缸的底端以由下压气缸带动纵向压料。

作为本实用新型一种磁铁自动组装压合装置的进一步方案，所述定位推板位于导向槽内部的端面固设有多个定位板。

作为本实用新型一种磁铁自动组装压合装置的进一步方案，所述装夹座为立方体形块且其上表面一侧固设有挡板，挡板上开设有两个用于推料杆穿过的通槽并且两个通槽分别与两个压料槽连通，装夹座的其他侧面均固设有多个卡板。

作为本实用新型一种磁铁自动组装压合装置的进一步方案，所述操作台上开设有活动槽并且活动槽内活动设置有连板，推料气缸安装在操作台的下方，推料气缸通过连板与推料杆连接。

作为本实用新型一种磁铁自动组装压合装置的进一步方案，所述压合组件包括平行正对设置的上压板和下压板，上压板上活动开设有多个连接孔并且连接孔内活动穿设有连接杆，所述连接杆位于上压板上方的端部固设有螺栓，连接杆位于上压板下方的杆体上活动套设有压缩弹簧并且连接杆的底端与下压板连接，上压板水平设置并与下压气缸的活塞杆末端连接。

作为本实用新型一种磁铁自动组装压合装置的进一步方案，所述上压板和下压板之间设置有压料板，压料板的板面上开设有多个通孔并且通孔内均活动穿设有导杆，导杆竖直固接在下压板上并且杆体上活动套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别连接压料板和下压板以将压料板拉向下压板；所述下压板上开设有两个活动槽，两个活动槽分别位于两个压料槽上方并且活动槽内活动穿设有多个压料杆，压料杆顶端与压料板活动连接。