[实用新型]一种三轴数控加工设备用大型砂块定位装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种三轴数控加工设备用大型砂块定位装夹装置，涉及一种无模铸造技术领域，包括机架、台面、夹紧块和夹紧气缸，所述台面固定安装在机架的顶部，并且装置设置有夹持机构，每组夹持机构由互为90°的夹持块组成，并且夹持块对应安装在夹持气缸上，当一组互为90°放置的夹紧气缸作为定位气缸时，安装在其上的夹紧块就成为定位块，另一组互为90°的夹紧气缸向两个互为90°的定位气缸上的定位块方向推动砂块前进，使其贴靠定位挡块，然后夹紧气缸自动定位夹紧砂块，三轴数控设备调取加工程序对砂块进行切削加工，该装置中挡块和夹紧气缸的使用可保证砂块位置定位准确、夹紧快速、可靠，进而提高砂型切削加工精度。

技术领域

本实用新型涉及无模铸造技术领域，具体是一种三轴数控加工设备用大型砂块定位装夹装置。

背景技术

传统的砂型铸造，使用木模或金属模具放置在砂箱中填充砂子和粘接树脂的混合物，树脂固化后，取出模具，然后将上模、下模和砂芯人工合型成浇注用铸型。

无模铸造是按照铸造工艺通过机械加工的方式在砂块上直接形成浇铸型腔。砂块需要在装夹装置上定位夹紧，砂型加工设备才能按照砂型数模进行切削加工。由于大型复杂铸件的是由多个砂型组成，装夹装置应尽量设计成通用，以减少装夹装置的种类和更换装夹装置次数，提高砂块加工效率，但是现有装夹装置只能对一种型号砂型进行夹持，装夹装置的适配性较差，同时由于该装置是无模铸造生产线中的砂块加工工序所必须的装置，整条生产线是基于机器人的自动化生产线，但是目前装置的自动化程度较低，需要操作人员手动上料，因此，本实用新型设计一种自动定位装夹装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三轴数控加工设备用大型砂块定位装夹装置，实现了砂块自动定位装夹，以便三轴数控加工设备自动完成砂型的切削加工成所需砂型，提高了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、台面、夹紧块一、定位挡块一、夹紧气缸一、夹紧块二、夹紧块三、夹紧气缸二、检测开关、定位挡块二、夹紧块四、夹紧气缸三、夹紧气缸四、基准块一、基准块二，所述机架的顶部固定安装有台面，台面设置成矩形，同时台面的两个相邻侧壁上分别设置有定位挡块一和定位挡块二，定位挡块一和定位挡块二成直角螺接安装在台面的两个侧边，同时靠近定位挡块一和定位挡块二的侧壁设置有夹紧气缸一和夹紧气缸二，夹紧气缸一和夹紧气缸二通过连接杆固定安装在机架上，并且夹紧气缸一和夹紧气缸二的伸缩杆上固定安装有夹紧块二和夹紧块三，同时台面的底面上固定安装有夹紧气缸三和夹紧气缸四，夹紧气缸三和夹紧气缸四的伸缩杆上分别固定安装有夹紧块一和夹紧块四，夹紧块一和夹紧块四从台面的表面伸出，并且夹紧块一和夹紧块四分别和夹紧块二以及夹紧块三对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述台面的底面固定安装基准块一和基准块二，并且定位挡块一和定位挡块二固定，基准块一设置在夹紧块一的正前方，并且基准块二设置在夹紧块四的正前方。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上固定安装有检测开关，检测开关的检测端部从台面的内部穿出，并且检测开关的检测端面和台面的上表面在同一水平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架与台面通过焊接连接在一起，并且机架四周支撑脚的底部固定安装有防滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述基准块一和基准块二分别设置有两个，且每个基准块前后通过螺纹进行调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述台面开有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块二、夹紧块三、夹紧块一和夹紧块四的端部设置有一层保护垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块二、夹紧块三作为定位块时，机器人将砂块抓取放到所述台面上，所述检测开关检测到砂块后，所述夹紧气缸三和夹紧气缸四带动夹紧块一和夹紧块四进行运动，分别从两个方向成90°推动砂块至所述定位挡块一和定位挡块二，从而定位夹紧砂块。