[实用新型]一种薄管板型低温废热回收锅炉

说明书

本实用新型公开了一种薄管板型低温废热回收锅炉，包括炉体和汽包，炉体包括进气管箱、壳程筒体和出气管箱，壳程筒体与汽包之间设置有上升管、U形弯管和下降管，壳程筒体的两端分别连接有第一碗形薄管板和第二碗形薄管板，第一碗形薄管板、支持板和第二碗形薄管板之间穿装有多根换热管，进气管箱包括依次连接的第一密封门、第一过渡锥和L形连接筒体，出气管箱包括依次连接的短节、第二过渡锥和第二密封门，在位于第一碗形薄管板一侧的换热管端部设置有保护管，保护管上设置有定位环套和陶瓷纤维密封毡，进气管箱内一体浇注有耐火材料。本实用新型换热效果好，不易损坏，能长周期稳定运行，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种薄管板型低温废热回收锅炉。

背景技术

余热回收不仅可以带来能源方面的经济效益，还可以减少环境污染，废热回收锅炉就是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的重要设备，被广泛应用于煤气化工业、合成氨工业、乙烯、硫酸、硝酸工业等化工或石化的废热回收，在提高整体装置的热效率，减少环境污染和满足某些工艺要求方面，起着十分重要的作用，充分利用余热资源将会产生巨大的经济效益和社会效益。

目前，大多废热回收锅炉多为厚管板管壳式结构，在使用时，存在以下问题：一是管板过厚，管板厚度方向上的热量传递慢，导致换热管和管板的焊接接头温度较高，极易开裂，壳程的水容易喷射到管程内；二是废热回收锅炉常常为U形管式结构，气体入口区域介质温度较高，气体出口区域介质温度较低，同一管板上温度分布极为不均，温差应力较大，管板中部温度分界区域极易开裂破坏，同时，管板气侧温度高，水侧温度低，两侧温差较大，也一导致管板出现裂纹而损坏；三是由于废热锅炉管程工艺气温度高，流量大，高温气体直接冲刷换热管与管板的焊缝，焊缝较易开裂，换热管束的使用寿命短，换热效果不好，以上问题会导致废热锅炉无法正常连续的运行生产，极其严重的制约了装置的长周期稳定运行，造成极大的经济损失和人力消耗。因此，研制开发一种换热效果好，不易损坏，能长周期稳定运行的薄管板型低温废热回收锅炉是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效果好，不易损坏，能长周期稳定运行的薄管板型低温废热回收锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体和汽包，汽包位于炉体上方的一侧，汽包壳体的顶部设置有出气管，汽包壳体的一侧设置有给水管，炉体包括进气管箱、壳程筒体和出气管箱，壳程筒体内均匀间隔设置有多块支持板，多块支持板将壳程筒体的内部空间分隔成多个加热区域，每个加热区域顶部的壳程筒体上均设置有上升管，上升管的上端与汽包壳体的下部连通，每个加热区域底部的壳程筒体上均设置有U形弯管，U形弯管的另一端连接有下降管，下降管的上端与汽包壳体的底部连通，壳程筒体的两端分别连接有第一碗形薄管板和第二碗形薄管板，第一碗形薄管板、支持板和第二碗形薄管板之间穿装有多根换热管，换热管的两端分别与第一碗形薄管板和第二碗形薄管板的端面焊接牢固，壳程筒体的两端外壁上分别设置有第一环形垫板和第二环形垫板，第一环形垫板位于靠近第一碗形薄管板的一侧，第二环形垫板位于靠近第二碗形薄管板的一侧。

进气管箱包括依次连接的第一密封门、第一过渡锥和L形连接筒体，第一过渡锥的顶部设置有进烟管，L形连接筒体的竖直段与第一环形垫板焊接牢固，出气管箱包括依次连接的短节、第二过渡锥和第二密封门，短节的端部与第二环形垫板焊接牢固，第二过渡锥的侧壁上设置有出烟管。

在位于第一碗形薄管板一侧的换热管端部设置有保护管，保护管的一端插入到换热管的内部，另一端设置有折边，保护管上设置有定位环套和陶瓷纤维密封毡，定位环套的外表面为台阶状，定位环套直径较小的一端及陶瓷纤维密封毡配合安装在换热管内，定位环套的台阶端面与换热管的端部之间设置有陶瓷纤维垫，第一过渡锥的内表面、L形连接筒体的内表面及第一碗形薄管板的外表面一体浇注有耐火材料，耐火材料的高度与保护管的折边齐平。

进一步的，U形弯管的底部设置有排污管。

进一步的，第一碗形薄管板的外表面设置有多个爪钉，爪钉位于耐火材料内部。