[实用新型]一种轴承内圈外壁自动磨削设备

权利要求书

1.一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：包括依次设置于传输路径上的进料机构(1)、粗磨机构(2)、送料机构(3)及精磨机构(4)；所述进料机构(1)包括有第一工作台(5)及设于所述第一工作台(5)的振动盘(51)，所述振动盘(51)的出料口设置有竖直的导向套(52)；

所述粗磨机构(2)包括第二工作台(6)及设置于所述第二工作台(6)的粗磨组件、第一冷却组件，所述第一工作台(5)与所述第二工作台(6)之间设置有第一输送轨道(61)，所述第一输送轨道(61)的一端与所述导向套(52)相连，所述粗磨组件、所述第一冷却组件设于所述第一输送轨道(61)的两侧；

所述送料机构(3)包括有转盘组件(7)、设于所述转盘组件(7)与所述第一输送轨道(61)之间的传送组件(8)；

所述精磨机构(4)包括有第三工作台(9)及设置于所述第三工作台(9)的精磨组件、第二冷却组件，第三工作台(9)设置有第二输送轨道(91)，所述转盘组件(7)的出口与所述第二输送轨道(91)的入口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述粗磨组件包括有转动连接于所述第二工作台(6)的粗磨抛光轮(62)、驱动所述粗磨抛光轮(62)转动的第一驱动电机(63)，所述精磨组件包括有转动连接于所述第三工作台(9)的精磨抛光轮(92)、驱动所述精磨抛光轮(92)的第二驱动电机(93)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述第一冷却组件包括有第一出水管(64)，所述第一出水管(64)侧壁开设有若干出水孔(641)，所述第二工作台(6)上设置有位于所述第一输送轨道(61)下方的第一接水槽(65)；所述第二冷却组件包括第二出水管(94)，所述第二出水管(94)侧壁开设有若干出水孔(641)，所述第三工作台(9)上设置有位于所述第二输送轨道(91)下方的第二接水槽(95)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述转盘组件(7)包括有固定台(71)，所述固定台(71)内转动设置有旋转盘(72)，所述固定台(71)上设置有第三驱动电机(73)，所述第三驱动电机(73)驱动所述旋转盘(72)转动，所述固定台(71)开设有出料轨道(74)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述固定台(71)内设置有防跳板(75)，所述防跳板(75)设于所述传送组件(8)出料端的下方。

6.根据权利要求4所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述固定台(71)内设置有弧形的第一导板(76)和第二导板(77)，所述第一导板(76)设置于所述固定台(71)的内圈，所述第二导板(77)设置于所述固定台(71)的外圈；所述固定台(71)内设置有整平板(79)，所述整平板(79)的下端面与所述旋转盘(72)之间形成有供轴承内圈通过的间隙，所述间隙的大小大于一个轴承厚度且小于两个轴承厚度。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述固定台(71)上设置有固定板(78)，所述第二导板(77)的一端固定连接于所述固定板(78)，所述固定板(78)与所述第二导板(77)之间设置有拉伸弹簧(781)，所述拉伸弹簧(781)的一端固定连接于所述固定板(78)，所述拉伸弹簧(781)的另一端固定连接于所述第二导板(77)远离所述固定板(78)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外壁自动磨削设备，其特征在于：所述传送组件(8)包括传送架(81)，所述传送架(81)上转动连接有若干传动辊，所述传动辊上设置有传送带(82)，所述传送带(82)上开设有滤水孔(821)，所述传送架(81)设置有第四驱动电机(83)，所述第四驱动电机(83)驱动所述传动辊转动。