[实用新型]一种轴承内圈外壁自动磨削设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈外壁自动磨削设备，包括进料机构、粗磨机构、送料机构及精磨机构；进料机构包括有第一工作台及振动盘，振动盘的出料口设有导向套；粗磨机构包括第二工作台及粗磨组件、第一冷却组件，第一工作台与第二工作台间设有第一输送轨道，第一输送轨道的一端与导向套相连；送料机构包括转盘组件、传送组件；精磨机构包括第三工作台及精磨组件、第二冷却组件，第三工作台设有第二输送轨道，转盘的出口与第二输送轨道的入口相连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在粗磨组件和精磨组件间通过送料机构进行传送，具有自动化程度较高、使用较方便、加工效果较好的作用。

技术领域

本实用新型涉及自动加工技术领域，特别涉及一种轴承内圈外壁自动磨削设备。

背景技术

轴承主要包括有内外圈和设于内外圈之间的钢球，轴承的内外圈主要由棒料或管料加工而成，通常需要经过车加工、热处理、磨加工、精研或抛光等过程，钢球加工过程通常为棒料或线材冷冲、锉削、粗磨、软磨或光球、热处理、硬磨、精磨、精研或研磨以及防锈处理。轴承内圈的外壁需要经过光滑处理，以减小钢球与轴承内圈之间的摩擦，通常需采用两道工序，即第一道粗磨工序和第二道精磨工序，在现有技术中，当完成第一道粗磨工序后，需要人工将粗磨后的产品搬运至第二道精磨工序，在搬运过程中，产品容易发生磕碰而磨损，存在输送不便、加工效果较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承内圈外壁自动磨削设备，采用送料机构连接粗磨机构和精磨机构，具有便于输送、加工效果较好的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承内圈外壁自动磨削设备，包括依次设置于传输路径上的进料机构、粗磨机构、送料机构及精磨机构；进料机构包括有第一工作台及设于第一工作台的振动盘，振动盘的出料口设置有竖直的导向套；

粗磨机构包括第二工作台及设置于第二工作台的粗磨组件、第一冷却组件，第一工作台与第二工作台之间设置有第一输送轨道，第一输送轨道的一端与导向套相连，粗磨组件、第一冷却组件设于第一输送轨道的两侧；

送料机构包括有转盘组件、设于转盘组件与第一输送轨道之间的传送组件；

精磨机构包括有第三工作台及设置于第三工作台的精磨组件、第二冷却组件，第三工作台设置有第二输送轨道，转盘组件的出口与第二输送轨道的入口相连接。

通过采用上述技术方案，将轴承内圈零部件倒入至振动盘中，振动盘将轴承内圈零部件依次从出口端送入至导向套中，从导向套过渡至第一输送轨道上时，轴承内圈的中心线由竖直转变为水平，后续的轴承内圈将前端的轴承内圈逐渐向前推动，当轴承内圈推至粗磨组件与第一冷却组件之间时，粗磨组件对轴承内圈的外壁进行粗磨，在粗磨的同时，第一冷却组件对轴承内圈进行冷却；经粗磨后的轴承内圈经传送组件传送至转盘组件上，经转盘组件周转后进入至第二输送轨道，精磨组件即可对第二输送轨道上的轴承内圈进行精磨，同时第二冷却组件对轴承内圈进行冷却处理，精磨完成后即可从第二输送轨道传出。如此，在粗磨组件和精磨组件间通过送料机构对轴承内圈进行传送，减少了人工搬运以及磕碰造成损坏的可能性，具有自动化程度较高、使用较方便、加工效果较好的作用。

本实用新型的进一步设置为：粗磨组件包括有转动连接于第二工作台的粗磨抛光轮、驱动粗磨抛光轮转动的第一驱动电机，精磨组件包括有转动连接于第三工作台的精磨抛光轮、驱动精磨抛光轮的第二驱动电机。

本实用新型的进一步设置为：第一冷却组件包括有第一出水管，第一出水管侧壁开设有若干出水孔，第二工作台上设置有位于第一输送轨道下方的第一接水槽；第二冷却组件包括第二出水管，第二出水管侧壁开设有若干出水孔，第三工作台上设置有位于第二输送轨道下方的第二接水槽。

通过采用上述技术方案，第一出水管和第二出水管分别连接于水管，第一水管和第二水管内的水可从出水孔流出，对工件进行冷却处理。