[实用新型]螺旋焊管生产线

说明书

螺旋焊管生产线，生产线上的运料小车、放卷架、校平机、剪接机、接头定位辊、铣边机、传送装置、板面清扫装置固定在地基上；螺旋卷管机、焊管定位架、外缝焊接装置、定长切割机、托轮和辅助输送轮安装在后桥架上；在板面清扫装置前方的地基上，固定安装有固定柱，在后桥架后端安装有转动套，后桥架转动套套装在固定柱上；在后桥架下方的地基上安装有弧形轨道，后桥架下的移动轮安装在弧形轨道内。由于将螺旋卷管机前端的设备连同动力系统固定安装在地基上，可以减少前端设备的振动，提高设备的生产精度；由于将螺旋卷管机及其后端的设备安装在后桥架上，生产时整个后桥上的设备同步振动，减少振动对焊接和切割的影响，可以提高焊管产品质量。

技术领域

本技术属于螺旋焊管生产设备技术领域，涉及一种螺旋焊管生产线。

背景技术

螺旋焊管是将钢带按一定的成型角进行连续卷压，使钢带弯曲成螺旋坯管，管坯边沿形成螺旋线接边，螺旋线接边经焊接后制成的钢管。用较窄的带钢可以生产直径较大的螺旋焊管。

现有技术中与本实用新型接近的是一种在中国专利公报上公开的《一种新型的螺旋管生产线》技术，专利申请号201510651996.7，该技术公开的《一种新型的螺旋管生产线》主要由前桥机架、成型设备和后桥机架组成，成型设备固定在地基上，前桥机架和后桥机架连接在成型设备的两端，前桥机架和后桥机架安装成一定的夹角，前桥机架下安装有摆动轮，可绕成型设备摆动，作用是调整螺旋管的卷压直径；

在前桥上依次安装开卷装置，用于旋转和限位卷板且将卷板引曳至后续装置；

铰平装置，用于将引曳过来的卷曲的钢板进行铰平；

快速对接装置，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；

多个立辊装置，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；

牵引装置，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；

在后桥机架上设有，切割装置，用于对钢管进行定尺寸切割；

成型设备，包括底板、成型架、第一至第七辊梁，焊垫辊，辊梁自动水平移动装置和辊梁自动竖直滑移装置；

快速对接装置包括底板，在底板的上表面设有导轨，在导轨上配装有带有开口的活动夹板支座，在底座的上表面还设有带有开口的切割支座，和带有开口的固定夹板支座，在切割支座与固定夹板支座之间设有一竖直设立的托举支座，在托举支座的上方并排设有两个轨道，在两个轨道都各设有一滑移小车，靠近切割支座的滑移小车上设有一切割器，切割器的切割头延伸至托举支座正上方，靠近固定夹板支座的滑移小车上设有焊接器，焊接器的焊接头延伸至托举支座正上方；所述的绞平装置包括精校平装置和粗铰平装置，用于将钢板进行分级多次铰平；

在后桥机架上还设有多个后桥托辊，用于托举钢管并将钢管输送至指定位置；

在后桥机架上还设有对中装置，用于将生产完毕的钢管的位置进行校正使其沿着后桥中线直线运输；

铲头装置，用于将卷板的弧形板头初步压平并向后续设备输送；

铣边装置，对板边进行加工将板边切削平整，保证钢板的焊接稳定性和连续性。

上述现有技术，优点是可以实现螺旋焊管的自动化连续生产，并且通过摆动前桥，调整前桥与固定型设备的夹角，用窄幅带钢生产大直径的螺旋焊管。

在实际运用中上述现有技术使用很不方便：

一是采用在前桥下安装摆轮来摆动前桥，由于前桥上设备过多安装线较长，摆动调整难度大，且钢带在卷压成管前放出的长度较多，在生产开始和结束时容易造成浪费的钢带较长；