[实用新型]一种筒状工件扣位成型模具

说明书

本实用新型公开一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座板；所述下模板上安装有用于固定筒状工件的导入块，所述导入块上设有对顶块；所述下模板上还沿水平方向滑动安装有两个侧冲头；两个所述侧冲头分别位于所述导入块的两侧，所述下模板上设有两个用于分别驱动一个所述侧冲头朝远离所述导入块方向运动的第一弹性复位元件；所述脱料板上还沿水平方向滑动安装有两个侧滑块；两个所述侧滑块与两个所述侧冲头一一对应；每一所述侧滑块的下部设有用于合模时自上往下伸入筒状工件内进行固定的定位部。本实用新型具有筒状工件侧壁的扣位成型质量高的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其是一种筒状工件扣位成型模具。

背景技术

在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、注塑模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。对于筒状的零件需要成型扣位的，通常采用注塑成型工艺；部分筒状零件由于自身材料的因素需要采用冲压成型的方式进行成型；现有的冲压模具在成型扣位的过程中：为了方便脱模，仅在导入块上成型一个与筒状工件外轮廓相仿的仿形孔对筒状工件的外壁进行支撑与固定，侧冲头由外向内进行冲压时，由于筒状工件的内壁缺乏支撑与固定，筒状工件的扣位成型处附近容易产生细微的变形，故而扣位成型质量不高。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种筒状工件扣位成型模具,目的是提高冲压模具对筒状工件侧壁的成型质量。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座板；所述下模板上安装有用于固定筒状工件的导入块，所述导入块上设有对顶块；所述下模板上还沿水平方向滑动安装有两个侧冲头；两个所述侧冲头分别位于所述导入块的两侧，所述下模板上设有两个用于分别驱动一个所述侧冲头朝远离所述导入块方向运动的第一弹性复位元件；所述脱料板上还沿水平方向滑动安装有两个侧滑块；两个所述侧滑块与两个所述侧冲头一一对应；每一所述侧滑块的下部设有用于合模时自上往下伸入筒状工件内进行固定的定位部；每一所述定位部的侧壁上成型有与对应的侧冲头配合的冲压孔；两个所述侧滑块相互远离的侧壁均与所述脱料板之间抵靠有第二弹性复位元件；所述脱料板上还沿上下方向滑动安装有用于与所述对顶块配合驱动两个所述侧滑块朝对应的侧冲头方向滑动的传动块；所述传动块与所述上模座板之间抵靠有第三弹性复位元件；所述公夹板上安装有两根打杆；两根所述打杆与两个所述侧冲头一一对应，用于驱动对应的侧冲头朝所述导入块方向滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述侧冲头包括冲头安装块和冲头；所述冲头安装块滑动安装在所述下模板上；所述冲头安装在所述冲头安装块靠近所述导入块的侧壁的上部；所述下模板上还设有与所述冲头安装块配合的耐磨板。

在上述技术方案中,所述第一弹性复位元件为拉簧；所述拉簧的一端固定在所述冲头安装块的远离所述导入块的侧壁上，另一端固定在所述下模板上。

在上述技术方案中,所述导入块的中部设有与筒状工件外轮廓相仿的仿形孔；所述对顶块安装在所述仿形孔内，与筒状工件的下部开口配合。

在上述技术方案中,每一所述冲头安装块远离所述导入块的侧壁上部成型有第一斜楔面；每一所述打杆的下部自上往下顺次穿设于所述脱背板和所述脱料板；每一所述打杆的底部成型有与对应的所述冲头安装块上的第一斜楔面配合的第二斜楔面。

在上述技术方案中,所述第三弹性复位元件包括传力销和弹簧；所述传力销自上往下顺次穿设于所述上垫板、所述公夹板、所述脱背板和所述脱料板；所述传力销的顶端与所述上模座板之间抵靠有所述弹簧；所述传力销的底部抵靠于所述传动块的顶部。