[实用新型]一种熔融还原工艺富氧热风变向调速装置

权利要求书

1.一种熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，包括热风弯管，所述热风弯管由外向内依次包括壳体和耐火层；

所述热风弯管内形成有热风腔，所述热风腔的两端分别形成进风口和出风口，所述进风口与所述出风口的风向垂直；

正对出风口的热风弯管上设有旋流杆通道；

所述热风腔的转向外侧为直角设计、转向内侧为倒角设计，以使热风腔的腔径从进风口到出风口先由小变大、后由大变小，且所述进风口的腔径大于所述出风口的腔径。

2.根据权利要求1所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述壳体包括进口段壳体和出口段壳体，所述进口段壳体与所述出口段壳体焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述壳体上具有水冷结构。

4.根据权利要求1所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述耐火层由若干耐火砖堆砌形成，所述耐火砖采用刚玉砖。

5.根据权利要求4所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述壳体上还设有挡砖结构，所述挡砖结构将耐火层分隔为多个非直段管道耐火层段和直段管道耐火层段。

6.根据权利要求1所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述壳体包括管壁钢板、设于管壁钢板两端的进口法兰和出口法兰、设于旋流杆通道处的旋流杆通道法兰封头。

7.根据权利要求6所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述耐火层与所述管壁钢板之间填充有岩棉，所述耐火层与进口法兰、出口法兰和旋流杆通道法兰封头的缝隙之间分别填充有耐火泥浆。

8.根据权利要求6或7所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，进口法兰与旋流杆通道法兰封头之间、进口法兰与出口法兰之间的热风弯管分别设有肋板。

9.根据权利要求7所述的熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，其特征在于，所述岩棉的厚度为0-2mm。