[实用新型]一种熔融还原工艺富氧热风变向调速装置

说明书

本实用新型涉及一种熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，该熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，包括热风弯管，所述热风弯管由外向内依次包括壳体和耐火层；所述热风弯管内形成有热风腔，所述热风腔的两端分别形成进风口和出风口，所述进风口与所述出风口的风向垂直；正对出风口的热风弯管上设有旋流杆通道；所述热风腔的转向外侧为直角设计、转向内侧为倒角设计，以使热风腔的腔径从进风口到出风口先由小变大、后由大变小，且所述进风口的腔径大于所述出风口的腔径。本申请装置稳定性高，使用寿命长，减少了热风管道的检修时间，节约了检修费用，为正常的连续化工业生产提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种熔融还原工艺富氧热风变向调速装置。

背景技术

热风炉是高炉和非高炉炼铁生产的主要设施之一，其主要作用是向高炉连续不断的提供热风。随着高炉生产所需的热风温度不断被提高，如何保证承担热风输送任务的热风管道的安全运行已经成为高炉生产中极为重要的课题。

将热风从热风炉送到熔融还原反应炉的热风管道内部温度高且由耐火材料内衬砌筑而成。随着现代高炉生产对热风温度的逐步提高，现有热风管道岔口或者弯头、拐角，受到高温高速的热风冲击，使耐材或管壁表面受到的冲刷严重，会造成热风管道管皮温度过高甚至破损跑风，不仅降低设备寿命，且给生产带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供了一种适合熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，解决现有热风岔口管道的结构稳定性差、寿命短的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种熔融还原工艺富氧热风变向调速装置，包括热风弯管，所述热风弯管由外向内依次包括壳体和耐火层；所述热风弯管内形成有热风腔，所述热风腔的两端分别形成进风口和出风口，所述进风口与所述出风口的风向垂直；正对出风口的热风弯管上设有旋流杆通道；所述热风腔的转向外侧为直角设计、转向内侧为倒角设计，以使热风腔的腔径从进风口到出风口先由小变大、后由大变小，且所述进风口的腔径大于所述出风口的腔径。

其中，将热风弯管的热风腔的转向外侧设计为直角结构，相比较传统的弯曲结构，更加便于安装旋流杆至旋流杆通道中，且安装的密封性和稳定性也更好。热风腔腔径的变化设置，可以在热风转向过程中，热风风速先变小，约为原风速的30％左右，大大减少了热风对于旋流杆、耐材和管壁的冲击、冲刷，延长使用寿命；后又实现了热风增速，保证了热风输送效率。

在一个示例中，所述壳体包括进口段壳体和出口段壳体，所述进口段壳体与所述出口段壳体焊接固定，这是因为热风腔的转向外侧设计为直角结构，可以采用上述方式快速实现壳体固定，相比较传统的弯曲处多节焊接固定，可以大大节省时间。

随热风温度提高，热风弯管中的耐材砌筑厚度要求更高，但是热风弯管转向处的耐材砌筑却存在困难，对于耐材的厚度有要求，超过一定程度后不易固定容易脱落；而耐材使用量大将造成成本增加。

为此，在一个示例中，可在壳体上设置水冷结构，水冷结构的设置，大大加强该装置的保温隔热能力，可将耐火层厚度减少40％-70％，减少耐火层材料的使用量，节省设备投资成本和设备检修维护时间。

在一个示例中，耐火层由若干耐火砖堆砌形成，耐火砖采用刚玉砖，通过选用高强度、高耐磨性、高耐温性的刚玉质热风材料，增强热风管道的耐冲刷性，延长了热风管道的使用年限，使用寿命延长至7-10年。刚玉砖适用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的工况，刚玉砖呈楔形，砌筑时，刚玉砖楔形外侧与壳体接触，该接触面为圆弧面，该圆弧面的半径与热风管道的半径一致。

在一个示例中，所述壳体上还设有挡砖结构，所述挡砖结构将耐火层分隔为多个非直段管道耐火层段和直段管道耐火层段。这样挡砖结构之间为相对独立的结构，每个独立结构受热膨胀产生的位移量由设置于其内部的可压缩材料层(挡砖结构)吸收，对相邻耐火层段不产生影响。