[实用新型]一种电极坯料加工位置偏移量检测机构及加工装置

说明书

本实用新型涉及检测装置技术领域，公开了一种电极坯料加工位置偏移量检测机构及加工装置，包括工作台；卡盘适于放置装夹于夹具上的电极坯料；位移测距部件设置在工作台上，适于采集电极坯料的空间坐标位置数据；射频感应探头适于读取和存储电极坯料的物料信息数据；控制器与位移测距部件和射频感应探头电连接，适于接收坐标位置数据和物料信息数据并上传至自动化管理系统；自动化管理系统适于计算出电极坯料的加工位置的偏移量。实现电极坯料的加工位置的偏移量的自动测量和自动上传，解决了现有技术中手动测量和输入效率低、容易出错的问题。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种电极坯料加工位置偏移量检测机构及加工装置。

背景技术

现有电极坯料加工需要采用夹具进行夹紧后放入到数控加工设备进行加工。如图2所示，夹具为纵截面为U型的夹具结构，包括具有一U型夹紧槽的夹具本体和设置在夹具本体一侧的用于夹紧固定电极坯料的夹紧部件，夹紧部件可以朝向另一侧伸出以将电极坯料夹紧固定在夹紧槽内。由于夹紧部件设置于夹具本体的一侧，也即电极坯料在夹紧槽内被夹紧部件夹紧时位于远离夹紧部件的一端，也就是说电极坯料的加工位置偏离了夹具本体的中心也即数控设备的加工坐标系的基准中心，在将夹具转移至数控设备上对电极坯料进行加工时，导致加工精度不够。

为了使得电极坯料在数控设备上的加工精度，现有的做法通常是将电极坯料装夹在夹具上后，先利用数显千分表测量出电极坯料的加工位置与夹具的中心的坐标位置关系，得到电极坯料的加工位置与基准中心的坐标位置偏移量，手动将该坐标位置偏移量输入到数控设备上，数控设备根据该偏移量补偿到加工坐标系，从而实现数控设备对电极坯料的加工精度，确保加工精度。这种方式效率比较低，而且手动输入的方式容易出错，导致加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的技术问题，从而提供一种可自动检测模具电极位置数据的电极坯料加工位置偏移量检测机构及加工装置。

为此，本实用新型提供一种电极坯料加工位置偏移量检测机构及加工装置，包括：

工作台；

卡盘，设置于所述工作台上，适于放置装夹于夹具上的电极坯料；

位移测距部件，设置在所述工作台上，适于采集所述电极坯料的加工位置的空间坐标位置数据；

射频感应探头，设置在所述工作台上，适于读取和存储所述电极坯料的物料信息数据；

控制器，与所述位移测距部件和所述射频感应探头之间电连接，适于接收所述坐标位置数据和所述物料信息数据并将所述坐标位置数据和所述物料信息数据进行捆绑上传至自动化管理系统；

所述自动化管理系统适于计算出所述电极坯料的加工位置相对于基准在空间坐标系上的偏移量。

可选的，所述的电极坯料加工位置偏移量检测机构，所述基准为所述夹具的中心且所述夹具的中心在所述工作台上的投影与所述卡盘的轴心线在所述工作台上的投影重合。

可选的，所述的电极坯料加工位置偏移量检测机构，所述位移测距部件包括适于分别测量所述电极坯料的X向位置的X向位移测距部件、测量Y向位置的Y向位移测距部件和测量Z向位置的Z向位移测距部件；

所述X向位移测距部件、Y向位移测距部件均包括两个且均以所述卡盘的轴心线在所述工作台上的投影对称布置在所述工作台上，所述Z向位移测距部件在所述工作台上的投影的中心与所述卡盘的轴心线在所述工作台上的投影重合。

可选的，所述的电极坯料加工位置偏移量检测机构，所述X向位移测距部件、Y向位移测距部件和Z向位移测距部件均包括安装在所述工作台上的支架和固设于所述支架的安装面上的激光位移测距传感器。

可选的，所述的电极坯料加工位置偏移量检测机构，所述安装面所在的水平面与所述卡盘的卡接面所在的水平面不共面；或