[实用新型]多种粉料全自动液压机的多次加料装置

说明书

本实用新型涉及干粉制品成型技术领域，具体涉及一种多种粉料全自动液压机的多次加料装置。包括顶缸及末次加料装置，所述顶缸为双输出杆缸，所述顶缸包括缸体以及设置在缸体内的顶缸活塞头、上出活塞杆及下出活塞杆，所述顶缸活塞头通过活塞螺母固定在顶缸活塞头下面的活塞缸上；所述上出活塞杆上从上到下依次设置有顶缸退回调节装置、上压帽及上导向套，所述顶缸退回调节装置通过下连接板与下模板固定连接；所述下出活塞杆上从下到上依次设有顶缸顶出调节装置、下压帽及下导向套，所述下压帽下面通过螺栓与缸体固定连接。本实用新型结构简单、产品控制精度高，降低了厂商制造设备的生产成本，提高了成型粉饼的质量。

技术领域

本实用新型涉及干粉制品成型技术领域，具体涉及一种多种粉料全自动液压机的多次加料装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。粉料液压机，顾名思义，就是压制粉料的液压机，其有最初的五梁四柱发展到三梁四柱，再由三梁四柱发展到更加先进的两梁四柱，其不断简化的结构，体现了人们对产品及工艺方面越来越高的要求与标准，但实践证明，还不能完全满足实际生产中的某些需要，专利：CN 109773182 A提出了一种两梁四柱的全自动多台阶粉末制品成型液压机；其虽然能够实现多层不同干粉的制品压制生产，但是控制加料的装置结构复杂，工艺流程繁琐，且压制的成品高度不精确，提高了设备的生产成本同时产品质量还难以保证。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种多台阶多层干粉制品全自动成型液压机的多次加料装置，本实用新型结构简单、产品控制精度高，降低了厂商制造设备的生产成本，提高了成型粉饼的质量。

本实用新型提供的技术方案为：多种粉料全自动液压机的多次加料装置，包括顶缸及末次加料装置，所述顶缸为双输出杆缸，所述顶缸包括缸体以及设置在缸体内的顶缸活塞头、上出活塞杆及下出活塞杆，所述顶缸活塞头通过活塞螺母固定在顶缸活塞头下面的活塞缸上；所述上出活塞杆上从上到下依次设置有顶缸退回调节装置、上压帽及上导向套，所述顶缸退回调节装置通过下连接板与下模板固定连接，所述上压帽上面通过螺栓与缸体固定连接，所述上导向套与上压帽固定连接，所述上压帽与上导向套与缸体内壁紧密接触；所述下出活塞杆上从下到上依次设有顶缸顶出调节装置、下压帽及下导向套，所述下压帽下面通过螺栓与缸体固定连接，所述下导向套与下压帽固定连接，所述下压帽与下导向套与缸体内壁紧密接触。

上述方案进一步改进为：顶缸缸体上面固定安装有下压板，所述下压板用于封闭顶缸缸体的上面，所述上压帽上面通过螺栓与缸体固定连接。

上述方案进一步改进为：所述顶缸退回调节装置包括涡轮、蜗杆、上调节座以及限位块，蜗杆固定安装在下梁上，与涡轮啮合连接，涡轮套装在上调节座上，与上调节座螺纹连接，上调节座套装在顶缸的上出活塞杆上，上调节座上内设置有若干导向杆，导向杆与下梁固定连接，涡轮旋转驱动上调节座沿着顶缸的上出活塞杆上下移动，限位块套在顶缸的上出活塞杆上，在上调节座与下连接板之间上下移动；所述限位块构成顶缸的退回限位；

上述方案进一步改进为：所述顶缸顶出调节装置包括顶出调节螺杆以及顶出调节块，调节螺杆套装在顶缸的下出活塞杆上，螺纹连接，顶出调节块套装在顶缸的下出活塞杆上并支撑在调节螺杆上；所述顶出调节块构成顶缸的顶出限位。

上述方案进一步改进为：所述末次加料装置设置在顶缸的下出活塞杆的端部，位于顶缸顶出调节装置的下面，所述末次加料装置包括缸体、活塞头、压帽及顶出座，缸体套在顶缸的下出活塞杆末端并通过拼紧螺母与锁紧螺母与顶缸的下出活塞杆固定连接，活塞头设置在缸体内并套在顶缸的下出活塞杆上，活塞头分别与缸体、顶缸的下出活塞杆滑动密封接触，缸体上端设置有压帽，压帽位于活塞头上方，构成活塞头的上限位；顶出座套装在顶缸的下出活塞杆上，顶出座支撑在活塞头上并与活塞头固定连接，顶出座与顶缸的下出活塞杆滑动配合，顶出座上设置有销孔，销孔内设置有定位销，定位销连接顶出座与顶缸的下出活塞杆，销孔与定位销之间留有间隙。