[实用新型]钢管管端内表面清理回收装置有效
申请号: | 202021729397.5 | 申请日: | 2020-08-18 |
公开(公告)号: | CN212947142U | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 江维;王冠乔;刘伟;刘丁;陈志平;茆建军;李晓龙;谢伟儒;陈鹏翔;张沁蕊 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;宝鸡石油钢管有限责任公司;资阳石油钢管有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B55/06;B24B55/00;B24B41/02;B24B47/04 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 李蓉;何强 |
地址: | 100000 北京市西*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 管端内 表面 清理 回收 装置 | ||
本实用新型公开了一种能对钢管管端内表面进行打磨清理的钢管管端内表面清理回收装置,台车通过第一直线驱动装置沿磨轮驱动电机转轴的轴向做直线往复运动;第二直线驱动装置驱动安装板沿立板做上下直线往复运动;除尘器安装在台车上;第一吸尘空间与除尘器通过导管相连通;第一吸尘罩安装在磨轮外部;磨轮的底部延伸至第二开口外。满足更大加工范围的要求,包括能对Φ508以上规格和Φ508以下规格的钢管管端内表面进行打磨清理。磨头负载变化小,降低了磨头的消耗,提高设备的耐用度,打磨吸尘效果佳。进一步通过配重块实现平衡配重,延长气缸装置的使用寿命。还能实现对系统的自动化控制,降低人工成本。
技术领域
本实用新型属于钢管制造技术领域,具体涉及一种钢管管端内表面清理回收装置。
背景技术
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子气体弧起熔化金属作用,辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。使用等离子切割机对钢管进行切断,产生的金属液飞溅并粘附到管端内壁,严重影响管端的后续加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对钢管管端内表面进行打磨清理的钢管管端内表面清理回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钢管管端内表面清理回收装置,包括台车、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、清理装置和除尘装置;
所述清理装置包括磨轮和磨轮驱动电机;所述磨轮安装在磨轮驱动电机的轴伸端;
所述台车通过第一直线驱动装置沿磨轮驱动电机转轴的轴向做直线往复运动;
所述台车上安装有立板;所述磨轮驱动电机安装在安装板上,所述第二直线驱动装置驱动安装板沿立板做上下直线往复运动;
所述除尘装置包括第一吸尘罩和除尘器;所述除尘器安装在台车上;
所述第一吸尘罩内表面与磨轮之间具有第一吸尘空间,所述第一吸尘空间与除尘器通过导管相连通;
所述第一吸尘罩安装在磨轮外部;所述第一吸尘罩远离磨轮驱动电机的端部开设有第一开口;所述第一吸尘罩的底部开设有第二开口,所述磨轮的底部延伸至第二开口外。
进一步的,所述第一直线驱动装置包括第一轨道、第二轨道、滚轮驱动电机和若干滚轮组;
所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮间隔安装在台车底部;所述第一轨道与第一滚轮滚动配合,所述第二轨道与第二滚轮滚动配合;
所述第一轨道和第二轨道沿长度方向相平行设置,且均与磨轮驱动电机转轴的轴向相平行;
其中一组的第一滚轮与第二滚轮之间连接有连接轴,所述滚轮驱动电机的轴伸端与连接轴相连;且所述连接轴的轴向与磨轮驱动电机转轴的轴向相垂直。
进一步的,第二直线驱动装置包括滑块、直线导轨和气缸装置;
所述滑块安装在安装板上;所述直线导轨竖向安装在立板上;所述滑块与直线导轨滑动配合;
所述气缸装置安装在立板上端,所述气缸装置气杆的端部与安装板相连,所述气杆的轴向与直线导轨的长度方向相平行。
进一步的,还包括配重块、链轮和链条;
所述链轮通过支撑座安装在立板的上端;所述链条绕设在链轮上;所述链条的一端与安装板相连,另一端与配重块相连;
所述配重块与安装板分别位于立板的两侧。
进一步的,还包括第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关;
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