[实用新型]废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产系统

说明书

本实用新型公开废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产系统，解决现有技术废弃动植物油脂生产生物质燃油收率低的技术问题。包括预处理系统、反应釜、废油输送管、双氧水输送管、第一清洗水输送管、第一夹套加热器、搅拌器、三相离心机A、闪蒸干燥塔、快速降酸系统、高压反应釜、分离罐、常压降酸系统、常压反应釜、醇析塔和纯甲醇液存储罐；高压反应釜内设第二夹套加热器、高压反应釜物料管、四通阀A、液态甲醇输送管、原料油输送管和检修清洗管；常压反应釜上设第三夹套加热器、第一油脂外输管、第二甲醇外输管、常压反应釜物料管、四通阀B和甲醇输送管。本实用新型可有效提高废弃动植物油脂生产生物质燃油收率。

技术领域

本实用新型属于废弃动植物油脂回收处理应用生产设备技术领域，具体涉及废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产系统。

背景技术

在食用油生产过程中，会产生大量酸化废油脂，该酸化废油脂可用于生产废弃动植物油脂生产生物质燃油，然而该酸化废油脂经过初滤后，其内还含有大量盐类、色素、以及胶质，胶质主要以淀粉形式存在，盐类中含有大量有机氯盐和有机硫盐，有机氯盐和有机硫盐采用传统水洗方法无法从油脂中去除，同时该酸化废油脂中脂肪酸含量高，脂肪酸含量可达到140左右，采用传统降酸方法，不仅降酸效率低，而且降酸效果不理想，只能将脂肪酸含量从140降至5-10，不仅增加了后续工序的难度，而且会降低后续酯交换率，由于硫含量高做出口型废弃动植物油脂生产生物质燃油蒸馏效率低，最终导致废弃动植物油脂生产生物质燃油收率低。

因此，本实用新型设计了废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产系统，在预处理阶段，往酸化废油脂中充入双氧水氧化后从顶部注入清洗水进行水洗沉降，将有机氯盐和有机硫盐氧化出CL^-和S^2-后水洗沉降，以使油脂中含CL^-盐类低于30ppm、含S^2-盐类低于30ppm，在降酸过程中，先采用高压釜将油脂与液态甲醇反应使油脂中脂肪酸含量从140降低至5-10，再采用常压釜将油脂与汽态甲醇反应后醇析沉降以使油脂中脂肪酸含量从5-10降低至1 以内，最后从醇析塔外输的油脂，脂肪酸含量在1以内、水分含量在0.5％以内、含CL^-盐类低于30ppm、含S^2-盐类低于30ppm，该油脂进入酯交换系统后，由于胶质等杂质少，相比于传统降酸方法所得油脂，能有效提高酯交换率和后续蒸馏效率，最终废弃动植物油脂生产生物质燃油收率可提高10-20个百分点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产系统，解决现有技术对酸化废油脂进行降酸处理时降酸效率低及降酸效果不理想导致后续酯交换率低和蒸馏效率低，最终导致废弃动植物油脂生产生物质燃油收率不理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产系统，包括预处理系统，从预处理系统接出的快速降酸系统，以及从快速降酸系统接出的常压降酸系统；

预处理系统包括反应釜，连接于反应釜上用于为反应釜内注入酸化废油脂的废油输送管，连接于反应釜上用于为反应釜内注入双氧水的双氧水输送管，连接于反应釜上用于为反应釜内注入清洗水的第一清洗水输送管，设于反应釜上的第一夹套加热器，设于反应釜内的搅拌器，通过渣油料输送管从反应釜接出用于对反应釜内沉降的渣油料进行渣、油和水三相分离的三相离心机A，以及通过第一油料输送管从反应釜接出用于对反应釜内沉降上清油液进行脱水处理的闪蒸干燥塔；反应釜底部设有排料管，并且排料管分别与渣油料输送管和第一油料输送管相连接，闪蒸干燥塔连接有真空泵，闪蒸干燥塔上连接有原料油输送管；