[实用新型]带有夹具翻转功能的通信线材芯线处理用输送机构

说明书

本实用新型公开了一种带有夹具翻转功能的通信线材芯线处理用输送机构，包括夹持两组不同尺寸处理要求通信线材的夹具及输送夹具的输送线本体，其特征在于输送线本体包括导轨和伺服皮带输送机构，后者皮带上间隔固定有推动夹具沿导轨行进的推块；还包括沿导轨间隔设置的翻转机构，其包括由第一升降气缸驱动升降的气动手指和由气动手指驱动左、右夹合的左、右枢转架，左、右枢转架上对称设有锥形凸块，分别同夹具两侧设置的锥形孔配合；翻转机构还包括驱动夹具绕锥形凸块翻转的顶杆和驱动顶杆活动的第二升降气缸。本实用新型具有夹具翻转功能，以便对固定在夹具上的两组尺寸处理要求不同的通信线材进行处理，从而提升工作效率，确保芯线处理质量。

技术领域

本实用新型涉及一种带有夹具翻转功能的通信线材芯线处理用输送机构。

背景技术

随着高速数据输送技术和5G等网络通信技术的高速发展及快速普及，对通信线材的需求量越来越大。

目前用于高速网络通信的线材由内到外的构成通常为线芯、绝缘胶层、铝箔层、编织层（铜箔）和塑胶防护套（也称为外被），这种线材在实际使用时其端部需要经历两套处理工艺后才能装配各类连接端子并焊接至PCB板上。而其中第一套处理工艺行业内称之为线材预处理，主要包含剥离外被、翻切编织层、贴铜箔和包铜箔这几个工序。目前行业内有相应的自动化生产设备来完成这些工序。通信线材经第一套处理工艺后形成了伸出包覆外被的线材本段的前端多段芯线处理段（外被内包覆的芯线数量由设计需要而定）。

第二套处理工艺承接第一套处理工艺，行业内称为芯线处理，主要包含端口预切、去除铝箔、去除绝缘胶及精切这几个工序。相比第一套处理工艺，其处理工艺要求更高。其中端口预切即将线芯端口切除整齐，线芯前端往往参差不齐，故要整理后切整齐。而细化来讲去除铝箔的过程还分为镭射铝箔，切环口，再拔出铝箔的过程，铝箔拔除后下一步就是采用激光环切芯线表面的绝缘胶层，再拔除绝缘胶层，最后依据与PCB板的焊接点位置要求对芯线前端进行精切修整。

实际操作时，目前对于一类需要在PCB板双面焊接芯线，且芯线焊接位置有落差的生产工艺而言，其对于两面的芯线处理尺寸要求是不同的。为此需要分两组通信线材进行处理，并且为了加快处理速度，提高效率，行业内的处理惯例是将两组通信线材固定至一个夹具上，然后绑定在常规输送线上输送至各处理设备工位一次性对两组通信线材进行处理。由于同一夹具上的两组通信线材的芯线预处理段间隔有角度，而输送机构又不带翻转功能，故为此无论是激光环切设备，还是绝缘胶层拔除及芯线精切修整设备，都需要在处理完一组通信线材的芯线预处理段之后，调整设备机构工作头的角度来应对另一层，这不仅很费时间，影响生产效率，而且设备机构工作头在调整后很容易产生定位误差，进而影响对芯线的处理精度。

当然为了克服上述问题，目前一些企业在芯线处理的各设备工位上安排工作人员来调整夹具角度，进而切换两组通信线材前端芯线预处理段的位置来迎合设备上的工作头。这样虽然无需再调整设备机构工作头，但依旧存在下述问题：

1）工人劳动强度大，往往需要安排多批工人轮换，加大了企业用工成本；

2）工人操作时间长了，动作可能会变形，造成夹具的调整角度不准确，进而导致芯线处理精度下降，次品率升高。

因此目前行业内亟待一种能够自动完成夹具翻转功能的通信线材芯线处理用输送机构。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带有夹具翻转功能的通信线材芯线处理用输送机构，其能够将夹具输送至指定工位并对其翻转特定角度，以便对固定在夹具上的两组尺寸处理要求不同的通信线材都进行处理，从而提升工作效率，确保芯线处理质量。