[实用新型]一种多轴螺丝安装机

说明书

本实用新型公开了一种压力均衡多轴螺丝安装机，包括变向万向节联轴器传动轴、齿轮组、传动气缸、样品台、压力传感器、支架和固定限位螺母，所述变向万向节联轴器传动轴两端连接螺母套筒和齿轮组，所述齿轮组包括主齿轮和传动齿轮组，所述传动气缸连接齿轮组，所述样品台为水平结构和支架相连，所述压力传感器设置在样品台上，起到均匀螺丝压力的效果。

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备领域，具体涉及一种多轴螺丝安装机。

背景技术

压力结构装置应用在很多领域，比如平面和平面之间贴合工艺过程。采用螺丝固定夹板，确保螺丝固定夹板之间物件的均匀压力是一个重要工艺过程。但是现有工艺中螺丝固定夹板常用人工的方式进行螺丝上紧和安置，容易造成受力不均。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种设计简单、操作方便、生产效率高，可提高螺丝固定受力均一度的多轴螺丝安装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多轴螺丝安装机，包括变向万向节联轴器传动轴1，所述变向万向节联轴器传动轴1两端分别连接螺母套筒2和齿轮组3，所述齿轮组3包括主齿轮和传动齿轮组，齿轮组3设置在变向万向节联轴器传动轴1和传动气缸4中间部位，主齿轮和传动气缸4联结，传动齿轮组和变向万向节联轴器传动轴1联结，所述传动气缸4设置在支架7上部，联接齿轮组3，所述样品台5水平设置在支架7下部，所述压力传感器6设置在样品台5底座上表面，所述固定限位螺母8设置在支架7底部，所述支架7由上到下依次连接传动气缸4、齿轮组3、变向万向节联轴器传动轴1、样品台5和固定限位螺母8。

优选的，所述变向万向节联轴器传动轴1为高强度螺栓和自锁螺母联接两端法兰结构。

优选的，所述变向万向节联轴器传动轴1联接螺母套筒2的一端可以在XYZ三维方向改变，所述变向万向节联轴器传动轴1的XY坐标由联结在支架7上固定限位螺母8确定，Z坐标由联结在支架7上传动气缸4确定。

优选的，所述螺母套筒2端为可拆卸更换螺母套筒，外形为圆柱状，内部为正六棱柱状空心结构，所述螺母套筒2通过连接杆和变向万向节联轴器传动轴1联结。

优选的，所述压力均衡多轴螺丝安装机可用在螺丝平面固定均匀压力装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供压力均衡多轴螺丝安装机装置，可以有效提高螺丝固定受力均一度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮组和变向万向节联轴器传动轴联结结构示意图；

图3是本实用新型的装置应用结构示意图。

图中：1-万向节联轴器传动轴；2-螺母套筒；3-齿轮组；4-传动气缸；5-样品台；6-压力传感器；7-支架；8-固定限位螺母。

具体实施方式

如图1-3所示，一种多轴螺丝安装机，包括变向万向节联轴器传动轴1，所述变向万向节联轴器传动轴1两端分别连接螺母套筒2和齿轮组3，所述齿轮组3包括主齿轮和传动齿轮组，齿轮组3设置在变向万向节联轴器传动轴1和传动气缸4中间部位，主齿轮和传动气缸4联结，传动齿轮组和变向万向节联轴器传动轴1联结，所述传动气缸4设置在支架7上部，联接齿轮组3，所述样品台5水平设置在支架7下部，所述压力传感器6设置在样品台5底座上表面，所述固定限位螺母8设置在支架7底部，所述支架7由上到下依次连接传动气缸4、齿轮组3、变向万向节联轴器传动轴1、样品台5和固定限位螺母8。

优选的，所述变向万向节联轴器传动轴1为高强度螺栓和自锁螺母联接两端法兰结构。