[实用新型]一种封闭式搅拌装置

权利要求书

1.一种封闭式搅拌装置，其特征在于，包括：

用于容纳物料的圆柱形罐体，所述罐体包括位于其中心顶部的圆形罐体颈部；

设置在所述罐体颈部的用于使罐体和外界密封的固定密封单元；

设置在所述罐体颈部的动力单元，与所述动力单元连接的伸入所述罐体内部的搅拌单元；

设置在所述罐体颈部的伸入至所述罐体内部的用于输送物料的进出料管；

设置在所述罐体颈部的用于保持所述罐体内外压力平衡的呼吸单元；

设置在所述进出料管上与所述搅拌单元配合的挡流单元；

所述的固定密封单元将所述动力单元，所述进出料管、呼吸单元密封固定在所述罐体颈部。

2.根据权利要求1所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：

所述的固定密封单元包括：与所述罐体颈部紧密连接的盖体，以及位于盖体内部的固定挡板，以及用于密封所述盖体与所述罐体颈部的密封垫圈；所述盖体和所述固定挡板的对应位置设有供所述动力单元，所述进出料管、所述呼吸单元穿过的开口；

所述呼吸单元包括通过穿过所述盖体和所述固定挡板对应开口的呼吸连接管，以及与所述呼吸连接管连接的空气过滤器；

所述动力单元包括电动机；所述电动机设置在所述固定挡板的中心位置；

所述搅拌单元包括与所述电动机输出端连接的搅拌轴，设置在搅拌轴远端的搅拌桨，可移动连接地设置在所述搅拌轴中上部的若干搅拌叶，以及设置在所述搅拌叶的若干第一导流孔；

所述挡流单元包括与所述搅拌叶配合的挡流板，所述挡流板可移动连接设置在所述进出料管上，所述挡流板上设有若干第二导流孔；

进出料管包括第一进出料管和关于搅拌轴对称设置的第二进出料管，至少第一进出料管包括通过挠性管连接的弯管，所述弯管远离所述搅拌桨并靠近所述罐体的底部。

3.根据权利要求2所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌桨呈长方形，水平方向的长度为所述固定挡板直径的3/4－1，厚度为1－3mm，所述搅拌桨高度为所述罐体总高度的10％－15％；所述搅拌叶分层围绕布置在所述搅拌轴上，呈“一”字、“十”字或“米”字分布；所述搅拌叶与所述挡流板呈凸凹啮合配合。

4.根据权利要求2所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌叶呈等腰直角三角形，其中，直角边固定于所述搅拌轴上，斜边朝下，直角边长度为所述固定挡板半径的2/3－1，相邻层的搅拌叶之间的间隔为1－5mm，所述搅拌叶占所述搅拌轴高度的5％－40％；所述第一导流孔的面积占所述搅拌叶的30％－80％；所述第一导流孔为直径为5－10mm的圆形。

5.根据权利要求2所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：

所述挡流板呈等腰直角三角形，其中，直角边固定于所述进出料管上，斜边朝上并与所述搅拌叶相对；所述第二导流孔占所述挡流板面积的40％－60％；所述第二导流孔为直径为5－10mm的圆形；相邻所述挡流板在高度上的间距1－5mm，所述挡流板与所述搅拌叶间的间隙为1.5－2.5mm。

6.根据权利要求2所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：

所述进出料管的内径为5mm，长度为所述罐体高度的60％－90％；所述进出料管与所述盖体一体成型；所述挠性管为硅胶管。

7.根据权利要求2所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌轴、所述进出料管均平行于所述圆柱形罐体轴线设置；所述搅拌轴长度为所述罐体高度的70％－90％；所述的电动机为设有变频调速器的永磁直驱电机。