[实用新型]一种自动补偿斜边机

说明书

一种自动补偿斜边机，包括夹板器、基础滑台、第一加工动力头和第二加工动力头，夹板器与基础滑台可相对运动，第一加工动力头和第二加工动力头呈轴线相交地对称设置、且分置于夹板器的两侧，基础滑台上设有角度调节装置，角度调节装置用于调整第一加工动力头、第二加工动力头的空间角度，还设有厚度检测装置，厚度检测装置用于检测夹板器所夹持的印刷电路板的实际厚度，第一加工动力头通过气动滑台设置于基础滑台，第二加工动力头通过伺服型直线模组设置于基础滑台。其能够依据电路板的实际厚度进行加工动力头位置自动补偿，确保斜边深度不随电路板厚度变化而改变，且获得两侧斜边深度一致的效果。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板加工技术领域，具体而言，涉及一种自动补偿斜边机。

背景技术

印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。随着电子产业的不断发展，印刷电路板已广泛应用于电脑，以及各种电子设备中。印刷电路板的边缘构成线路的输出端子(俗称金手指)，通常情况下，电路板通过该边缘与电子设备的端口形成插接式连接。为确保插接方便，需要将该边缘加工成楔子状，即在边缘上加工斜边。用于加工印刷电路板边缘斜边的设备通常称为斜边机。

由于斜边加工面小，斜边加工通常采用键槽铣刀或圆柱铣刀的刀尖铣削加工的方式，电路板在固定压紧状态下进行，动力头沿电路板宽度方向移动，完成斜边加工形成斜边面。为在印刷电路板的插接端厚度的两侧同时形成两个斜边，斜边机通常布设有轴线相交且对称布置的两个动力头，如CN204546622U公开了可加工斜线和弧线的金手指斜边机切削装置，设有两个刀具。

然而，为确保两个斜边与在电路板厚度方向上对称，现有技术的斜边机采用自动对中夹紧线路板的方式实现。但现有电路板的制作手段很难保证其厚度的一致性要求，因此，其厚度通常在较大范围内波动，采用现有设备加工的斜边在深度方向(指厚度方向被加工掉的最大尺寸)会随着厚度变化而相应变化，这样就会导致导体的被切削量不一致，影响电子产品的可靠性。基于此，客户对电路板的斜边深度要求越来越高。为此，需要对现有斜边加工技术进行改进，以确保电路板两侧的斜边深度不受板厚波动影响，而确保一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种自动补偿斜边机，其能够依据电路板的实际厚度进行加工动力头位置自动补偿，确保斜边深度不随电路板厚度变化而改变，且获得两侧斜边深度一致的效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种自动补偿斜边机，包括夹板器、基础滑台、第一加工动力头和第二加工动力头，夹板器与基础滑台可相对运动，第一加工动力头和第二加工动力头呈轴线相交地对称设置、且分置于夹板器的两侧，基础滑台上设有角度调节装置，角度调节装置用于调整第一加工动力头、第二加工动力头的空间角度，还设有厚度检测装置，厚度检测装置用于检测夹板器所夹持的印刷电路板的实际厚度，第一加工动力头通过气动滑台设置于基础滑台，第二加工动力头通过伺服型直线模组设置于基础滑台。

进一步地，夹板器包括固定夹板和活动夹板，活动夹板与固定夹板可相对运动，印刷电路板置于固定夹板与活动夹板之间；

自动补偿斜边机设有机座，夹板器、基础滑台分别设置于机座，其中固定夹板与机座的位置相对固定设置；

厚度检测装置用于检测活动夹板的空间位置以得到印刷电路板厚度相关联的检测参数。

进一步地，固定夹板与活动夹板形成的夹持面沿水平方向设置。

进一步地，活动夹板可升降地设置于夹板座，夹板座与固定夹板相对固定设置，夹板座、活动夹板、固定夹板依次设置。

进一步地，夹板座与活动夹板之间还设有推压板，推压板与活动夹板的相对的侧面沿长度方向分布有多个相互啮合的单向齿，推压板被配置为可沿长度方向移动，夹板座与活动夹板之间设有夹紧机构。