[实用新型]一种辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置

说明书

本实用新型公开了一种辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置，包括基板本体，所述基板本体上端左侧开设有电容器槽，且电容器槽内部开设有第一散热孔，所述电容器槽内部开设有通风孔，且通风孔位于第一散热孔外侧，所述基板本体内部从左至右依次开设有第二散热孔和第三散热孔，且第二散热孔位于电容器槽的左侧，所述基板本体上端从左至右依次开设有第一引线槽、第二引线槽和第三引线槽，且第一引线槽、第二引线槽和第三引线槽与第二散热孔和第三散热孔相互连通。该辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置，是保证焊接区域的热风均匀性，保证整体稳定的定位和均匀的受热，增加了整体的引线焊接效果，从而增加了整体实用性。

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体为一种辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，在电容器制造过程中，电容器的引线焊接是一道极为重要的工序，主要实现将引线与电容器焊接固定。

但是现有的电容器的引线焊接多依靠人工作业，电烙铁焊接时会产生热冲击，引起陶瓷电容器本体的微裂,一段时间后陶瓷电容器就会失效，而通过回流焊焊接，电容器的受热是一个渐进的过程，不易受到猛烈快速的温度冲击，不易导致电容器内部物理结构的破坏，但在保证焊接质量的同时就要考虑焊接所用的工装，焊接工装操作复杂就会降低整体的生产效率，从而降低整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置，以解决上述背景技术中提出现有电容器引线焊接技术工作效率低下、以及难以保证引线焊接的精度和牢靠度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置，包括基板本体，所述基板本体上端左侧开设有电容器槽，且电容器槽内部开设有第一散热孔，所述电容器槽内部开设有通风孔，且通风孔位于第一散热孔外侧，所述基板本体内部从左至右依次开设有第二散热孔和第三散热孔，且第二散热孔位于电容器槽的左侧，所述基板本体上端从左至右依次开设有第一引线槽、 第二引线槽和第三引线槽，且第一引线槽、 第二引线槽和第三引线槽与第二散热孔和第三散热孔相互连通。

优选的，所述电容器槽的长度、第二散热孔和第三散热孔的长度相同，且第二散热孔和第三散热孔的规格一致。

优选的，所述第一散热孔为矩形结构，所述通风孔为等间距分布的圆形小孔结构，且通风孔与第一散热孔等间距交错分布。

优选的，所述第一引线槽、 第二引线槽和第三引线槽的宽度相等，且第一引线槽、第二引线槽和第三引线槽对应分布。

优选的，所述第一引线槽、 第二引线槽和第三引线槽为两个一组在基板本体上端横向等间距分布，且基板本体上端每组第一引线槽、 第二引线槽和第三引线槽等间距分布。

优选的，所述第一引线槽、 第二引线槽和第三引线槽与第二散热孔和第三散热孔相互垂直，且第二散热孔、第三散热孔与电容器槽相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辅助大尺寸多层瓷介电容器焊接引线的装置，基座上有器槽和引线槽，器槽放置所焊接的电容器，引线槽是作为引线定位的支架，且在整体上端设置了第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔对整体进行散热，减少工装重量以及在保证基座结构稳定的同时降低其在回流焊机里吸收的热量，由于所用回流焊炉的特点，通风孔的作用主要是保证焊接区域的热风均匀性，保证整体稳定的定位和均匀的受热，增加了整体的引线焊接效果，从而增加了整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型加工状态结构示意图。