[实用新型]一种自动二次嵌件注塑机构

权利要求书

1.一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，包括：用于摆放及自动拉入料带的上下料单元、用于对料带进行二次嵌件注塑的注塑单元，

所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元，

所述后成型单元包括后模芯、仿形固定槽、下注塑腔、顶杆、导料单元，所述后模芯设置于所述后模单元上，仿形固定槽设置于所述后模芯上，所述导料单元相对设置于所述仿形固定槽的两侧，所述顶杆活动设置于后模单元上，且所述顶杆带动所述导料单元顶出或缩回，所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，所述下注塑腔与所述上注塑腔活动连接，并通过合模组成用于在料带上形成嵌件的注塑腔体，

所述导料单元包括导料板、夹板、进料通道，所述夹板设置于所述导料板的上部，所述夹板与所述导料板之间形成用于输送料带的进料通道。

2.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，安装槽设置于仿形固定槽的两侧，所述导料单元活动设置于所述安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述前模单元上还设置有夹板凹槽、定位柱、夹板压柱，用于限位固定夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，所述定位柱设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述后模芯上设置有与所述定位柱相配合的定位凹槽，所述导料单元上设置有与所述夹板压柱相配合的压柱槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述上下料单元包括料架、用于分别盘绕存放上层料带和下层料带的两个上料盘以及用于盘绕存放成品的下料盘，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述前模单元包括前模固定板、剥料板、前模板、流道、浇口套、固定环以及导柱，所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套的一端通过所述固定环与注塑机的出料嘴相连接，另一端通过流道与上注塑腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接，形成三板模。

8.根据权利要求6所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述后模单元包括后模板、支撑板、浮升板、后模固定板，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板活动设置于支撑板与后模固定板之间，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，浮升板带动顶杆来回运动。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述注塑单元还包括机台、用于将原料输送至前模单元的注塑机、料斗、料带导引单元、注塑机仓，所述注塑机和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述注塑机相连通，前模单元和后模单元活动设置于所述注塑机仓内，所述料带导引单元设置于所述注塑机仓的进料端和出料端上。