[实用新型]一种自动二次嵌件注塑机构

说明书

本实用新型公开了一种自动二次嵌件注塑机构，包括：用于自动拉入及摆放料带的上下料单元、用于对料带进行嵌件注塑的注塑单元，所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元。通过上述方式，本实用新型一种自动二次嵌件注塑机构，可实现两片精密端子自动嵌入注塑，大幅降低连接器厚度，提高连接器可靠性，并实现大批量自动生产。

技术领域

本实用新型涉及模具结构和自动注塑技术结合的技术领域，特别是涉及一种自动二次嵌件注塑机构。

背景技术

因5G网络的高速度、低时延、高可靠、低功率、海量连接的特点，对5G产品里的重要零部件之一的连接器提出更高的要求。

但是现有的嵌件注塑技术，无法实现两片精密端子的自动嵌件注塑，需要对分别对两个端子进行注塑，这样不仅效率低，而且连接嵌件的厚度很大，产品生产的一致性差，良率低，产品缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动二次嵌件注塑机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种自动二次嵌件注塑机构，其包括用于摆放及自动拉入料带的上下料单元、用于对料带进行二次嵌件注塑的注塑单元，

所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元，

所述后成型单元包括后模芯、仿形固定槽、下注塑腔、顶杆、导料单元，所述后模芯设置于所述后模单元上，仿形固定槽设置于所述后模芯上，所述导料单元相对设置于所述仿形固定槽的两侧，所述顶杆活动设置于后模单元上，且所述顶杆带动所述导料单元顶出或缩回，所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，所述下注塑腔与所述上注塑腔活动连接，并通过合模组成用于在料带上形成嵌件的注塑腔体，

所述导料单元包括导料板、夹板、进料通道，所述夹板设置于所述导料板的上部，所述夹板与所述导料板之间形成用于输送料带的进料通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，安装槽设置于仿形固定槽的两侧，所述倒料单元活动设置于所述安装槽中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模单元上还设置有夹板凹槽、定位柱、夹板压柱，用于限位固定夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，所述定位柱设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模芯上设置有与所述定位柱相配合的定位凹槽，所述导料单元上设置有与所述夹板压柱相配合的压柱槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上下料单元包括料架、用于分别盘绕存放上层料带和下层料带的两个上料盘以及用于盘绕存放成品的下料盘，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模单元包括前模固定板、剥料板、前模板、流道、浇口套、固定环以及导柱，所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套的一端通过所述固定环与注塑机的出料嘴相连接，另一端通过流道与上注塑腔相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接，形成三板模。