[实用新型]人造石板坯的固化设备

说明书

本实用新型涉及人造石板坯的固化设备，包括固化炉，锅炉系统，传送系统；所述固化炉内设有加热板对，用以将待固化的人造石板坯夹入其间；所述锅炉系统包括锅炉、控制及与监测装置、泵和输热管；导热油从所述锅炉中泵入所述输热管，沿输热管流经上、下加热板后，回流入所述锅炉；所述泵设置/选择流量显著高于常规固化人造石板坯所需的流量并足以保持加热板区域的温度均衡。本实用新型通过选择流量显著高于常规所需的泵，维持固化炉内的热量供给以抵消加热板区域温度不均衡问题及由之导致的板坯翘曲变形等问题；在人造石板坯的生产过程中具有重大的现实意义。

技术领域

本实用新型涉及制造人造石制备，尤其涉及人造石板坯的固化设备。

背景技术

在制造人造石板的过程中，首先将石英石颗粒及粉，合成树脂和其他添加剂组成的混合物料压制成板状，然后将其送入固化炉中进行固化。固化炉通常具有多对垂直排布用以加热的油加热板，可实现多个板同时固化。通常，所述固化炉约高十米，长四米，宽三米，且其有可容纳十至二十对加热板的地上地下部分。每对加热板分上下加热板形成一层，通常上下加热板为闭合状态，并配置为可打开形式以便插入待固化的人造石板坯，然后闭合所述两片加热板将所述人造石板坯夹于其间。所述固化炉的整个结构通常是隔热的，以防止热量损失。

加热板通过锅炉系统加热，通常采用电，油或气加热；在人造石材行业中，根据石料的配方，所述固化炉通常采用在70℃到110℃温度范围内固化人造石板坯。

待固化人造石板坯进入上下加热板后，固化炉内的加热板层会整体升高或降低一层，从而为即将进入的下一个待固化石板提供相应的空间。或者，采用其他结构形式的固化炉，其具有固定的框架结构，待固化的人造石板坯被送入并适当插入一层的上下两片加热板中。重复此将待固化人造石板坯送入固化炉的过程，直到所有加热板层装满为止。通常一块人造石板坯完全固化的大体时间根据不同的配方大约在30分钟到90分钟范围内。设定将待固化的板坯送入所述固化炉的时间，以便在将完全固化的板坯移出一层加热板及送出固化炉的同时将待固化的板坯送入该层加热板中。按需要可以固定的时间间隔间歇性地将待固化的人造石板坯送入固化炉和将完全固化的人造石板坯送出固化炉的过程优化了可以同时固化处理的人造石板坯的数量，最大限度地利用了固化炉的空间和保证了生产的效率及质量。完全固化的人造石板坯被送出所述固化炉外之后，将进行进一步的处理，通常包括研磨和抛光至指定的厚度并修整为特定的尺寸等。

在人造石材制造中，“翘曲”弯板现象是一个常见问题，所谓“翘曲”是由于人造板坯整体或是局部区域的固化不均匀引起的。如果不能精确控制上加热板和下加热板的温度，包括每个加热板内部各区域和整个10-20层的每一层，则会在所述人造板坯的特定区域或整个板坯范围内发生翘曲。如果上加热板与下加热板相比过热，则所述人造石板坯将向下翘曲；同样的，如果上加热板的局部区域与下加热板相应的局部区域相比过热，则该局部区域的人造石板坯向下翘曲。反之，如果下加热板与上加热板相比过热，则所述人造石板坯将向上翘曲；同样，如果下加热板的局部区域与上加热板相应的局部区域相比过热，则该局部区域的人造石板坯向上翘曲。

通过将上加热板和下加热板的温度调节到理想的设置，可以得到完全平坦的人造石板。但是，由于可能会影响温度的诸多因素的存在，因此这样的温度调节很难。而上述板坯 “翘曲”的问题被视为严重的材料缺陷，它会使得板坯无法进行下一步的研磨和抛光。在将板坯从固化炉中取出后，一些生产厂家采取下述工艺来处理这些翘曲的板坯：将所述翘曲的板坯面对面和/或背对背放置，并将多组这样的板坯夹在一起24小时以上，以试图将其拉直展平。但这种工艺是不能真正有效地解决所述的“翘曲”问题的：因为这种借助外力的强行矫正会导致当外力去除后在由于内应力的作用所述板坯再度还原翘曲；更何况，通常每片大的石英石毛坯板都在400公斤以上，上述矫正工艺本身对大型作业空间及大型作业设备的要求多，加之其作业强度大，耗时长，这些无疑都极大地增加了产品的成本。