[实用新型]熔融还原炉耐材温度检测系统

权利要求书

1.一种熔融还原炉耐材温度检测系统，所述熔融还原炉包括渣区、设在渣区底部的铁水区及与铁水区相连通的前置炉，其特征在于:

所述铁水区的底部包括炉基层和设在炉基层顶部的炉底层，所述炉基层内分布有若干第一热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第一热电偶围成的圆的圆心；所述炉底层内分布有若干第二热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第二热电偶围成的圆的圆心，所述第一热电偶与第二热电偶位错分布；

所述铁水区的侧壁包括铁水区上侧壁和铁水区下侧壁，所述铁水区上侧壁内设有若干第三热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第三热电偶围成的圆的圆心；所述铁水区下侧壁内分布有若干第四热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第四热电偶围成的圆的圆心，所述第三热电偶和第四热电偶位错分布；

所述渣区的侧壁内部分布有若干第五热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第五热电偶围成的圆的圆心；

所述前置炉包括出铁口、及连通出铁口和铁水区的连通管，所述出铁口的侧壁内分布有若干第六热电偶，所述第六热电偶均匀的分布在出铁口中轴线的两侧；所述连通管的顶部为弧形炉壳，所述弧形炉壳内分布有若干第七热电偶，所述第七热电偶沿所述连通管的长度方向的中间位置设置。

2.根据权利要求1所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述第一热电偶设在所述第一热电偶围成的圆心至铁水区侧壁之间的中间位置，所述第一热电偶均匀的分布在所述第一热电偶围成的圆的圆周上；

所述第二热电偶设在所述第二热电偶围成的圆心至铁水区侧壁之间的中间位置，所述第二热电偶均匀的分布在所述第二热电偶围成的圆的圆周上；

所述第一热电偶与第二热电偶的数量相同。

3.根据权利要求2所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述第一热电偶和第二热电偶的数量均为8个，所述第一热电偶和第二热电偶在铁水区底壁的正投影形成一个圆形，任一相邻的第一热电偶和第二热电偶之间的弧度为22.5°。

4.根据权利要求1所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述铁水区的侧壁包括永久衬耐材层和设在永久衬耐材层内侧的工作衬耐材层，所述第三热电偶和第四热电偶均为双支热电偶，其中一个热电偶设于铁水区侧壁的永久衬耐材层内，另一个热电偶设在所述工作衬耐材层内，所述双支热电偶的两个热电偶沿熔融还原炉的同一径向分布。

5.根据权利要求4所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述第三热电偶和第四热电偶的数量均为8对双支热电偶，所述第三热电偶和第四热电偶在铁水区底壁的正投影形成一个圆环，外圆分布在永久衬耐材层内，内圆分布在工作衬耐材层内，在外圆和内圆中，任一相邻的第三热电偶和第四热电偶之间的弧度为22.5°。

6.根据权利要求1所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述渣区侧壁包括永久衬耐材层和设在永久衬耐材层内侧的工作衬耐材层，所述第五热电偶为双支热电偶，其中一个热电偶设于渣区侧壁的永久衬耐材层内，另一个热电偶设在所述工作衬耐材层内，所述双支热电偶的两个热电偶沿熔融还原炉的同一径向分布。

7.根据权利要求6所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述第五热电偶的数量为5对双支热电偶。

8.根据权利要求1所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述第六热电偶的数量为4个，所述出铁口包括出铁口上部和出铁口下部，其中出铁口上部侧壁内分布两个第六热电偶，出铁口下部侧壁内分布两个第六热电偶，出铁口下部侧壁内的两个第六热电偶处在出铁口上部两个第六热电偶的正下方。

9.根据权利要求1所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，所述第七热电偶的数量为5个，所述第七热电偶之间形成一条弧线，且第七热电偶之间等间距设置。

10.根据权利要求1所述的熔融还原炉耐材温度检测系统，其特征在于，还包括DCS控制系统，所述第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、第五热电偶、第六热电偶、第七热电偶均与所述DCS控制系统电连接。