[实用新型]熔融还原炉耐材温度检测系统

说明书

本申请公开了一种熔融还原炉耐材温度检测系统，属于熔融还原炉技术设备领域。该熔融还原炉耐材温度检测系统，包括：渣区、设在渣区底部的铁水区及与铁水区相连通的前置炉，通过在不同区域分布不同的热电偶，以准确的测量各个区域的温度。该熔融还原炉耐材温度检测系统能够准确的反应铁水区、渣区及前置炉的温度，为调整喷枪的喷吹压力、喷吹角度及喷吹物料量提供重要依据，从根本上减轻对耐材的侵蚀。

技术领域

本申请涉及一种熔融还原炉耐材温度检测系统，属于熔融还原炉技术设备领域。

背景技术

HIsmelt熔融还原工艺的核心是SRV熔融还原炉，SRV熔融还原炉从下往上依次为铁浴区、换热区、燃烧区及煤气室；铁浴区包括铁水区，设在铁水区上方的渣区及与铁水区相连通的前置炉，换热区的外周设有若干喷枪，喷枪用于将原煤、含铁原料及熔剂喷射至SRV熔融还原炉，铁浴区内盛装的铁水和熔渣温度一般为1400-1500℃，特别是燃烧区燃烧产生大量的煤气，是高炉内温度最高的区域，其温度在2000-2300℃，在铁浴区除受高温作用外，还会受到铁渣的化学侵蚀和铁水冲刷，铁浴区主要为铁水的侵蚀，铁浴区是SRV熔融还原炉负荷最重的区域，它的寿命决定了SRV熔融还原炉役期的长短，因此铁浴区侧壁、底壁及前置炉温度的检测能够作为判断SRV熔融还原炉的炉况的依据，如何使得检测的温度更具代表性，能够准确的反应SRV熔融还原炉的炉况，以及时调整喷枪的喷吹压力、喷吹角度及喷吹物料量，对从根本上减轻对耐材的侵蚀至关重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种熔融还原炉耐材温度检测系统，该熔融还原炉耐材温度检测系统能够准确的反应铁水区、渣区及前置炉的温度，为调整喷枪的喷吹压力、喷吹角度及喷吹物料量提供重要依据，从根本上减轻对耐材的侵蚀。

本申请提供了一种熔融还原炉耐材温度检测系统，该熔融还原炉耐材温度检测系统，包括：渣区、设在渣区底部的铁水区及与铁水区相连通的前置炉，所述铁水区的底部包括炉基层和设在炉基层顶部的炉底层，所述炉基层内分布有若干第一热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第一热电偶围成的圆的圆心；所述炉底层内分布有若干第二热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第二热电偶围成的圆的圆心，所述第一热电偶与第二热电偶位错分布；

所述铁水区的侧壁包括铁水区上侧壁和铁水区下侧壁，所述铁水区上侧壁内设有若干第三热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第三热电偶围成的圆的圆心；所述铁水区下侧壁内分布有若干第四热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第四热电偶围成的圆的圆心，所述第三热电偶和第四热电偶位错分布；

所述渣区的侧壁内部分布有若干第五热电偶，所述熔融还原炉的中轴线垂直穿过所述第五热电偶围成的圆的圆心；

所述前置炉包括出铁口、及连通出铁口和铁水区的连通管，所述出铁口的侧壁内分布有若干第六热电偶，所述第六热电偶均匀的分布在出铁口中轴线的两侧；所述连通管的顶部为弧形炉壳，所述弧形炉壳内分布有若干第七热电偶，所述第七热电偶沿连通管的长度方向的中间位置设置。

可选地，所述第一热电偶设在所述第一热电偶围成的圆心至铁水区侧壁之间的中间位置，所述第一热电偶均匀的分布在所述第一热电偶围成的圆的圆周上；

所述第二热电偶设在所述第二热电偶围成的圆心至铁水区侧壁之间的中间位置，所述第二热电偶均匀的分布在所述第二热电偶围成的圆的圆周上；

所述第一热电偶与第二热电偶的数量相同。

可选地，所述第一热电偶和第二热电偶的数量均为8个，所述第一热电偶和第二热电偶在铁水区底壁的正投影形成一个圆形，任一相邻的第一热电偶和第二热电偶之间的弧度为22.5°。

可选地，所述铁水区的侧壁包括永久衬耐材层和设在永久衬耐材层内侧的工作衬耐材层，所述第三热电偶和第四热电偶均为双支热电偶，其中一个热电偶设于铁水区侧壁的永久衬耐材层内，另一个热电偶设在所述工作衬耐材层内，所述双支热电偶的两个热电偶沿熔融还原炉的同一径向分布。